漏风量试验的三方检测方法包含哪些具体步骤

漏风量试验是通风与空调工程中验证系统严密性的核心环节，直接影响建筑节能效果与室内环境质量。三方检测（建设单位、施工单位、第三方检测机构共同参与）作为保障试验公正性与准确性的重要模式，其步骤需严格遵循规范与流程。本文将围绕三方检测的具体环节展开，详细拆解从前期准备到结果确认的全流程操作。

检测前的三方准备与资料核查

三方检测启动前，首先需完成资料与人员的准备工作。建设单位需协调施工、第三方检测机构明确各自职责，施工单位需整理提交通风空调系统的施工图纸、风管及部件的材质合格证、工厂检测报告、现场自检记录（如风管咬口缝、法兰连接缝的密封检查记录）等资料；第三方检测机构需提供检测仪器的计量认证证书（如压差计、风量测试仪的校准报告），确保仪器在有效期内。

三方需共同核查资料：施工图纸需与现场实际安装情况一致，材质合格证需对应风管的批次，自检记录需覆盖系统主要部位（如风机进出口、分支管接口）。若资料存在缺失或不符，施工单位需补充完善，待三方确认资料齐全后，方可进入下一步。

同时，第三方检测机构需提前将检测仪器运至现场，施工单位需提供仪器存放的临时场地（需干燥、无振动），三方共同检查仪器外观是否完好、功能是否正常（如压差计开机后是否显示稳定零值），确保试验仪器状态可靠。

现场条件与系统状态核查

现场条件需满足漏风量试验的基本要求，三方需共同检查：围护结构（如机房的墙、门、窗）需施工完成并封闭，避免外部空气渗入影响试验结果；现场需提供稳定的电源（380V工业用电），用于驱动试验风机；照明条件需满足操作需求（如风管顶部的检测点需有足够亮度）。

系统状态核查是关键环节：施工单位需对风管系统的所有风口、百叶窗、风阀进行封堵（通常采用不透气的柔性材料，如塑料膜加密封胶条），封堵需严密，避免漏风。三方需逐一对封堵部位进行检查，用手轻压封堵材料，若有松动或缝隙，施工单位需重新密封。

此外，施工单位需将系统内的杂物（如施工残留的铁丝、保温材料碎块）清理干净，避免堵塞风管或损伤检测仪器；风机、风阀等设备需处于可运行状态，三方共同启动风机，检查运转是否平稳，无异常噪音。

检测方案的三方确认与技术交底

第三方检测机构需根据《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB 50243）及施工图纸，制定详细的检测方案。方案内容包括：检测范围（如某层空调风管系统、某台风机的进出口风管）、试验压力（如正压50Pa、负压100Pa，需符合设计要求）、检测点布置（如在风管的起点、中点、终点设置测压孔）、数据采集频率（如每1分钟记录一次）、试验持续时间（如稳定压力后持续5分钟）。

三方需召开技术交底会，对检测方案进行确认：建设单位需确认检测范围是否覆盖合同约定的部位；施工单位需明确配合事项（如封堵风口的时间、启动风机的人员）；第三方需解释方案中的技术细节（如试验压力的设定依据、测压孔的安装要求）。若有异议，三方需协商调整，直至达成一致。

技术交底后，第三方需将方案以书面形式提交给建设、施工单位，三方签字确认，作为试验的依据。施工单位需根据方案要求，提前准备好封堵材料、工具（如梯子、螺丝刀），确保试验当天能按时完成准备工作。

试验前的系统调试与预测试

正式试验前，需进行系统调试与预测试，确保系统能稳定运行。施工单位需按照检测方案的要求，连接试验风机（若系统自带风机满足压力要求，可使用系统风机；否则需外接临时风机），并调整风机的转速或风阀的开度，逐步提升系统压力。

第三方检测机构需使用压差计监测风管内的压力，当压力达到试验压力的80%时，暂停升压，稳定10分钟，观察压力是否下降：若压力下降超过5%，说明系统存在明显漏点，施工单位需查找漏点（如用烟雾发生器检测，烟雾泄漏处即为漏点），并进行修补（如用密封胶密封法兰缝隙、更换损坏的咬口缝）。

修补完成后，重新进行调试，直至系统压力能稳定在试验压力的±5%范围内。预测试的目的是排除明显的漏风问题，避免正式试验时出现数据异常。预测试过程需三方共同见证，施工单位需记录漏点位置及修补情况，第三方需记录预测试的压力数据。

正式试验的操作与数据采集

正式试验需在三方人员全部到场的情况下启动。首先，施工单位需关闭系统所有的风阀、风口封堵，确认无遗漏后，启动试验风机，缓慢调整风机转速，使风管内的压力逐步上升至试验压力（如设计要求的正压50Pa）。

第三方检测机构需使用压差计（精度需达到±1Pa）测量风管内的压力，待压力稳定5分钟后（即连续3分钟压力波动不超过±2Pa），开始采集漏风量数据。采集方法需遵循规范：使用风量测试仪（如热线风速仪、皮托管流量计）测量试验风机的补风量（即系统的漏风量），每1分钟记录一次数据，连续记录5次。

数据采集过程中，三方需各负其责：施工单位负责监控风机的运行状态，若风机出现过热或异常振动，需立即停机；第三方负责读数与记录，确保数据准确（如读数时需平视压差计的刻度，避免视差误差）；建设单位负责监督整个过程，确保无违规操作（如施工单位擅自调整风阀）。

若试验过程中压力出现波动（如突然下降超过5%），需立即停止采集，查找原因：若为风机故障，需更换风机；若为封堵失效，需重新密封；待问题解决后，重新开始试验，原采集的数据作废。

数据的三方核对与异常处理

数据采集完成后，第三方检测机构需立即整理原始数据，计算漏风量的平均值（如5次数据的算术平均值）。然后，三方需共同核对原始记录：确认每个数据的时间、压力、风量值是否一致，有无笔误或篡改。

若发现异常数据（如某一次风量值比其他值高20%），需分析原因：若为仪器误差，需重新校准仪器后再次采集；若为操作失误（如读数时碰动了压差计），需删除该数据，用剩余4次数据计算平均值；若为系统问题（如风管突然开裂），需停止试验，施工单位整改后重新检测。

核对无误后，三方需在原始数据记录上签字确认（建设单位代表、施工单位项目经理、第三方检测负责人），确保数据的真实性与可追溯性。原始记录需包括：试验日期、地点、检测人员、仪器编号、试验压力、每个时间点的风量值、平均值等内容。

试验结果的现场确认与记录归档

第三方检测机构需根据计算出的平均漏风量，与规范或设计要求的限值进行对比（如GB 50243规定，低压风管系统的漏风量不得超过0.1056×P^0.65 m³/(h·m²)，其中P为试验压力）。若结果符合要求，三方需现场确认试验合格；若结果不符合要求，施工单位需制定整改方案（如增加风管法兰的密封胶、更换破损的风管），整改完成后，三方重新组织检测。

试验合格后，第三方需在现场出具初步检测报告，内容包括：检测项目、依据标准、试验方法、数据结果、结论。三方需在报告上签字确认，建设单位需留存报告原件，施工单位与第三方各留存复印件。

最后，三方需将所有资料归档：建设单位需归档检测方案、原始记录、检测报告、整改记录；施工单位需归档自检记录、封堵与修补记录、配合检测的人员名单；第三方需归档仪器校准证书、检测方案、原始记录、检测报告。归档资料需保存至工程竣工验收后5年，以便后续追溯。