漏风量试验在建筑通风系统中的检测流程及技术要点

漏风量试验是建筑通风系统气密性评估的核心环节，直接关联系统能耗、室内空气质量及运行稳定性。无论是新建项目验收还是既有建筑节能改造，精准的漏风量检测能为系统优化提供关键数据支撑。本文结合GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收标准》等规范及工程实践，梳理漏风量试验的全流程操作与技术细节，助力检测人员规范执行、提升结果准确性。

试验前的基础准备与条件确认

漏风量试验的准确性始于前期准备的充分性。检测前需明确核心依据——GB 50243-2016，其中对试验条件、仪器要求、计算方法均有明确规定，检测人员需提前熟悉条款，避免操作偏差。

系统状态检查是关键：通风系统需完成全部安装，风管、风阀、风口等部件固定到位，且未做保温（保温层会掩盖漏点）。需确认风管连接部位（法兰、咬口）无松动，风阀关闭，风口用不透气材料（塑料膜、铝箔胶带）临时封闭，确保系统形成封闭空间。

人员与仪器需到位：检测人员需具备建筑节能检测资质，熟悉仪器操作；仪器方面需准备风机法测试系统（变频风机、压力传感器、流量变送器、数据采集仪），备齐密封材料（密封胶、胶带）及工具（扳手、螺丝刀）。

环境条件需符合要求：试验区域无明显气流干扰（室外大风、相邻房间通风），温度稳定（避免压力波动），电源供应稳定（保障风机与仪器运行）。

风管系统的分区试验与边界密封

大型系统（风管长度超50米或面积超1000㎡）需分区试验，否则易因压力不均导致偏差。分区原则按功能（空调送风、排风）、楼层或分支划分，每个分区长度不超50米，包含完整风管段（从风机到末端）。

分区边界需严格密封：起始端（风机接口）与末端（分支断开处）用不透气材料（0.1mm以上塑料膜）封闭，边缘用胶带密封，确保无漏风。封闭材料需有足够强度，避免试验压力下破裂。

相邻分区需隔离：未试验的分区需关闭风阀，或用塑料膜封闭风阀开口，防止气流串入试验分区。

结果合并遵循“算术相加”：各分区漏风量相加即为总漏风量，需确保分区试验压力与整体压力一致，减少换算误差。

检测仪器的校准要求与现场调试

仪器精度直接影响结果，关键部件（压力传感器、流量变送器）需每年送资质机构校准，校准证书需在有效期内。试验前需检查证书有效性，避免使用超期仪器。

现场调试步骤：先做零点校准——压力传感器置于室内无压力环境，调零点至0Pa；流量变送器连接标准流量源，验证线性度（误差≤2%）。

风机调试需关注转速与压力关系：启动变频风机，逐步调整转速，观察压力显示，确保能稳定维持设定压力。若压力波动大，需检查风机与风管连接是否严密，或调整变频范围。

数据采集仪需验证通信：连接传感器与采集仪，启动软件检查数据传输是否稳定，显示值是否一致，若有丢失或偏差需重新连接或更换传感器。

试验压力的确定与动态控制策略

试验压力按规范与设计确定：通风系统为设计工作压力；空调风管按等级划分——低压（≤500Pa）试验压力500Pa，中压（500-1500Pa）1500Pa，高压（>1500Pa）2000Pa。若设计压力高于规范值，按设计压力试验。

压力控制需动态调整：启动风机后缓慢调转速，使压力逐步上升至设定值，稳定3分钟（波动≤±10Pa）。避免超压——若压力超设定值10%以上，易导致风管变形或密封破裂，需立即降转速。

变风量系统（VAV）需注意风阀状态：末端风阀关闭，避免开启导致漏风量偏大；变压力系统按最高设计压力试验。

关键测点的布置原则与操作细节

压力测点需在直管段：远离弯头、三通等局部阻力部件，上游直管段≥10倍管径，下游≥5倍管径。测压孔垂直于风管内壁，避免气流冲击误差。

流量测点需避风机扰动：流量变送器安装在风机出口后≥10倍管径的直管段，或进口直管段，满足直管段要求。

测点数量需满足统计：圆形风管同一截面布4个均匀测点，取平均；矩形风管划分为边长≤200mm的小矩形，每个中心布测点，取平均。

测点密封要严密：测压孔与传感器连接管用密封胶或胶带密封，避免外界空气进入；连接管长度不超5米，减少压力损失。

漏风量的测试流程与数据换算方法

测试流程需规范：密封与仪器调试合格后，启动风机升压至设定压力，稳定3分钟记录流量（实测漏风量Q1）；降压至0Pa，等待1分钟后重复测试3次，取平均值Q avg。

压力不一致需换算：漏风量与压力平方根成正比，公式为Q2=Q1×√(P2/P1)（Q2为设计压力漏风量，Q1为试验压力实测值，P2为设计压力，P1为试验压力）。尽量按设计压力试验，减少换算误差。

数据记录需完整：记录试验日期、系统名称、压力、实测值、换算值、仪器校准号、检测人员等，形成报告便于追溯。

柔性及异形风管的特殊试验要点

柔性风管（帆布、铝箔复合）需防变形：用支架固定牢固，避免试验压力下膨胀；逐步升压观察变形，防止破裂。拼接处用密封胶或胶带加强，用烟雾法（烟条）检测漏点。

异形风管（椭圆、螺旋、变径）测点需调整：椭圆风管布在长轴短轴交点，4个均匀测点；螺旋风管避焊缝选光滑段；变径风管布在变径后直管段（≥10倍管径）。

异形风管需算等效直径：非圆形风管截面积换算为等效圆形直径（D=2√(A/π)，A为截面积），再按圆形风管计算漏风量。

试验误差的来源分析与防控措施

误差来源包括仪器（传感器精度、变送器线性）、操作（测点布置、密封、读数）、环境（大风、温度变化）。

仪器误差防控：选高精度仪器（压力传感器±2%，流量变送器±1%），定期校准，试验前零点与线性验证。

操作误差防控：按规范布测点，用烟雾法或压力降法（封闭后1分钟压力降超5%则密封不严）检查漏点；稳定3分钟后读数，避免瞬时值偏差。

环境误差防控：选微风天气做室外试验，室内关闭门窗；温度变化超5℃时，用公式Q2=Q1×√(T2/T1)修正（T1为试验温度，T2为标准温度293K）。

人员培训需加强：提高操作技能与规范意识，定期交流常见问题与解决方法，减少人为误差。