空调风管漏风量试验的三方检测流程是怎样的

空调风管是通风与空调系统输送空气的核心构件，其漏风量直接影响系统能效、室内温湿度控制及空气质量。漏风过大会增加空调机组负荷，导致能耗上升，还可能引发局部送风不足、污染物积聚等问题。三方检测（建设单位、施工单位、检测机构共同参与）作为验证风管严密性的关键环节，需遵循规范流程确保结果客观准确。本文结合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）及工程实践，详细拆解空调风管漏风量试验的三方检测全流程，为工程各方提供操作指引。

前期准备：三方职责与资料核对

三方检测的第一步是明确职责并完成资料核对。建设单位需牵头协调施工、检测双方的时间节点，提供完整的风管系统设计图纸、施工方案及隐蔽工程验收记录——这些资料是确定检测范围、试验压力的基础。施工单位要完成风管全部安装工作，包括咬口连接、法兰密封（如密封胶条或密封胶敷设）、支吊架固定，并提前自检：检查风管表面有无变形、法兰螺栓是否紧固、密封材料是否连续无破损，形成自检记录证明具备检测条件。检测机构需提前熟悉工程资料，明确风管系统类型（低压、中压或高压）、设计工作压力，准备好检测设备清单及规范依据，确保进场后快速开展工作。三方需在检测前开碰头会，确认资料无误、职责清晰，避免后期信息不对称。

检测方案确认：参数与流程的共识

检测方案是三方合作的“施工图”，需共同确认核心内容。首先是依据规范，必须明确采用GB 50243-2016作为判定标准；其次是检测部位选取，按系统比例确定：主干管（如风机出口至分支管前的风管）不少于50%，支管不少于20%，重点覆盖弯头、三通等易漏风部位。试验压力需按规范执行：低压系统（工作压力≤500Pa）试验压力150Pa（不小于50Pa），中压系统（500Pa<工作压力≤1500Pa）试验压力750Pa（不小于250Pa），高压系统（工作压力>1500Pa）试验压力1500Pa（不小于500Pa）。此外，方案还需明确测试步骤（如封闭风管、压力稳定时间）、测点布置（如在风管中部布置压力传感器）。三方需在方案上签字盖章，避免后期争议。

现场条件核查：试验前置要求的落实

现场条件是否满足直接影响检测准确性，需三方共同核查。首先，风管系统需安装完毕且未保温——若已保温，需拆除检测部位的保温层，因为漏风点多在法兰、咬口等连接部位，保温层会遮挡漏风痕迹。其次，支吊架需牢固无松动，防止试验压力导致风管移位，影响压力稳定。再者，风管上的风口、阀门需安装完毕并完全关闭：风口用盲板封闭，阀门处于关闭状态，避免气流泄漏干扰测试。此外，现场需提供稳定电源（满足设备电压要求）及充足照明，确保设备运行及漏点排查。若条件不满足（如阀门未关严），施工单位需立即整改，待三方重新核查通过后再开始试验。

试验设备校准：计量准确性的保障

检测设备的准确性是结果可靠的前提，需三方共同确认校准状态。常用设备包括风管漏风量测试仪（含风机、压力传感器、流量传感器）、压力表、温度计、湿度计。检测机构需出示设备的校准证书，确认校准日期在有效期内（一般为1年）。现场还需检查设备状态：风机运转是否正常，传感器显示是否稳定，连接管有无裂缝或漏气。比如压力传感器需校准到±1Pa精度，流量传感器需校准到±2%以内——若传感器漂移，会导致漏风量计算偏差。三方需共同核对校准证书及设备状态，确认无误后再使用。

漏风量测试实施：分步操作与三方见证

测试过程需三方全程见证，确保操作合规。第一步是封闭风管：用强度足够的盲板封闭风管两端（如镀锌钢板盲板），盲板边缘需用密封胶或胶条密封，防止盲板自身漏风。第二步是连接设备：将漏风量测试仪的风机与风管预留的测试口连接，确保连接部位密封。第三步是升压与稳定：启动风机向风管内送风，缓慢调整风机频率使压力达到试验压力，保持压力稳定5分钟（让风管充分膨胀，消除弹性变形影响）。第四步是读取数据：稳定后记录风机的流量值（即漏风量），每个检测部位需测试3次，取平均值——若3次数据偏差超过5%，需重新测试。三方需在现场确认每一步操作：施工单位检查盲板位置，检测机构确认压力稳定，建设单位监督过程合规。

数据记录与核对：原始信息的可追溯性

数据记录需完整、准确，确保可追溯。记录内容包括：工程名称、检测部位编号、试验压力、环境温度（影响空气密度）、湿度、3次测试的流量值、平均值、测试时间、三方人员签字。记录需用签字笔手写或电子签名，不得涂改——若需修改，需三方共同确认并注明原因。比如环境温度需精确到±0.5℃，湿度精确到±1%，因为空气密度=1.2041×(273.15/(273.15+温度))×(大气压力-0.3783×湿度×饱和蒸汽压)/大气压力，密度变化会直接影响漏风量计算。三方需当场核对数据，有异议的话立即重新测试，避免后期纠纷。

异常情况处理：问题排查与复检

测试中常见异常需三方共同排查处理。若压力达不到试验压力，可能是盲板漏风或风管有大破损——可用肥皂水涂抹盲板边缘或风管表面，看有无气泡；若压力不稳定，可能是风机调节不当或传感器故障——需调整风机频率或更换传感器。若漏风量超标（超过规范允许值），需沿风管咬口、法兰处涂抹肥皂水，找到漏风点并标记，施工单位需整改（如重新敷设密封胶条、紧固法兰螺栓）。整改完成后，需通知三方进行复检，复检流程与初次测试一致，必须三方在场确认。

结果确认与报告出具：闭环管理的关键

测试结束后，检测机构需根据数据判定结果：对照GB 50243-2016的漏风量允许值（低压系统≤0.1056×P^0.65 m³/(h·m²)，中压≤0.0352×P^0.65，高压≤0.0117×P^0.65，P为试验压力），判断每个检测部位是否合格。合格部位需三方签字确认，不合格部位需施工单位整改后复检。最终检测报告需包含：工程名称、检测部位、依据规范、试验压力、漏风量数据、结果判定、三方人员签字盖章。报告一式三份，三方各留一份——施工单位需将报告纳入工程档案，建设单位需用报告作为工程验收的依据。整个流程以报告出具为终点，形成闭环管理。