混凝土检测

混凝土检测是对混凝土材料及结构的性能、质量进行科学评估的技术手段，涵盖强度、耐久性、外观缺陷等指标，通过专业设备与标准方法，判断混凝土是否满足设计及规范要求，为工程验收、结构安全评估、质量改进提供依据，贯穿建筑工程施工、验收及既有结构维护全阶段。

混凝土检测目的

确保混凝土强度达标，验证其是否达到设计文件规定的抗压、抗拉等力学性能指标，这是保障建筑结构承载能力的核心，避免因强度不足导致结构坍塌或变形等安全隐患。

验证混凝土配合比合理性，检测实际施工中混凝土的原材料用量、拌合物性能是否与设计配合比一致，判断配合比是否能满足工程对混凝土工作性、强度及耐久性的需求，为配合比优化提供数据支持。

评估混凝土耐久性，通过抗渗、抗冻、抗碳化、抗氯离子渗透等检测，判断混凝土在长期使用环境中（如雨水、冻融、化学侵蚀等）的抵抗能力，预测其使用寿命，避免因耐久性不足引发结构过早损坏。

保障混凝土结构施工质量，排查施工过程中可能出现的缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、空洞等，及时发现混凝土浇筑、振捣、养护等环节的问题，确保结构施工符合规范要求。

为工程验收提供依据，按照相关标准对混凝土结构进行检测，出具客观、准确的检测报告，作为建设单位、施工单位及监管部门进行工程验收的关键技术文件，决定工程是否具备交付使用条件。

指导既有混凝土结构维护与加固，对使用多年或受灾害影响（如火灾、地震）的混凝土结构进行检测，评估其当前性能状态，判断是否需要维修、加固，为制定合理的维护方案提供数据支撑。

追溯混凝土质量责任，当混凝土出现质量问题时，通过检测分析问题原因，如原材料不合格、施工工艺不当或养护不到位等，明确责任主体，为质量纠纷处理提供技术依据。

混凝土检测原理

回弹法检测原理基于混凝土表面硬度与抗压强度的相关性，混凝土强度越高，表面硬度越大，回弹仪弹击混凝土表面后，弹击锤回弹的距离（回弹值）与表面硬度正相关，通过建立回弹值与抗压强度的校准曲线，可间接推算混凝土抗压强度。

钻芯法检测原理是直接获取混凝土芯样进行力学试验，通过钻芯机从混凝土结构中钻取圆柱形芯样，经切割、磨平处理后，在压力试验机上进行抗压试验，测得的芯样抗压强度能直接反映混凝土的实际强度，结果更准确可靠，常用于回弹法检测结果的验证或对有争议结构的检测。

超声回弹综合法原理结合超声波传播速度与混凝土密实度、强度的关系，以及回弹法的表面硬度原理，超声波在混凝土中传播时，密实度越高、强度越大，传播速度越快，通过同时测量混凝土的回弹值和超声波传播速度，利用综合公式计算抗压强度，可弥补单一方法的局限性，提高检测精度。

混凝土抗渗性检测原理是模拟水在压力作用下渗透混凝土的过程，将混凝土试件置于抗渗仪中，逐渐施加水压力，观察试件侧面是否出现渗水现象，当试件出现渗水时的最大水压力即为抗渗等级，以此判断混凝土抵抗水渗透的能力。

混凝土抗冻性检测原理基于冻融循环对混凝土的损伤效应，将混凝土试件置于抗冻试验箱中，经历冻结（低温环境）和融化（常温或水中）的循环过程，冻融过程中混凝土内部水分结冰膨胀会产生内应力，导致试件强度下降、表面剥落，通过测量循环后试件的质量损失率、强度损失率，确定其抗冻等级。

混凝土碳化深度检测原理是利用酚酞指示剂与混凝土中碱性物质的显色反应，混凝土未碳化部分呈碱性，遇酚酞变红，碳化部分因碳酸盐化呈中性，遇酚酞不变色，通过在混凝土表面钻取小孔，滴加酚酞指示剂，测量变色与不变色区域的深度，即为碳化深度，碳化会降低混凝土碱度，影响钢筋保护效果，需通过该检测评估结构耐久性。

氯离子扩散系数检测原理是基于离子迁移理论，在混凝土试件两侧施加直流电场，氯离子在电场作用下向正极迁移，通过测量一定时间内迁移的氯离子量，计算氯离子扩散系数，扩散系数越小，混凝土抵抗氯离子渗透的能力越强，可预测钢筋锈蚀风险，评估混凝土在氯盐环境（如海边、桥面）的耐久性。

混凝土检测所需设备

回弹仪是回弹法检测的核心设备，分为机械回弹仪和数字回弹仪，主要由弹击锤、弹击杆、读数装置等组成，需符合JGJ/T 23-2011标准要求，使用前需进行校准，确保弹击能量、回弹值精度符合规定，用于快速检测混凝土表面硬度，间接推算抗压强度。

钻芯机用于钻芯法检测中获取混凝土芯样，分为台式钻芯机和便携式钻芯机，配备金刚石钻头，可根据混凝土结构厚度、强度选择合适的钻头直径（常用100mm、150mm），钻芯机需具备稳定的钻进速度调节功能，避免钻进过程中芯样断裂，确保芯样完整性。

压力试验机用于混凝土芯样、立方体试块的抗压强度试验，分为液压式和电子式，量程需满足检测需求（通常不小于最大试验力的1.2倍），具备加载速度自动控制功能，加载速度需符合GB/T 50081-2019标准规定（如混凝土抗压试验加载速度为0.3~1.0MPa/s），同时配备高精度力值传感器和数据采集系统，确保试验数据准确。

超声波检测仪由发射探头、接收探头、主机组成，用于超声回弹综合法或单独超声波检测，可测量超声波在混凝土中的传播速度、声时、振幅等参数，主机需具备数据存储、分析功能，探头频率需根据混凝土强度选择（常用50kHz~200kHz），确保超声波信号稳定传输与接收。

抗渗仪用于混凝土抗渗性检测，分为手动抗渗仪和自动抗渗仪，由试模、压力控制系统、供水系统组成，可实现水压力的逐步施加（通常从0.1MPa开始，每8h增加0.1MPa），自动抗渗仪具备压力自动保持、渗水自动报警功能，能准确记录试件渗水时的最大压力，提高检测效率。

抗冻试验箱用于混凝土抗冻性检测，具备低温冷冻和常温融化功能，温度控制范围通常为-40℃~20℃，温度波动不超过±2℃，可设定冻融循环次数（如25次、50次、100次），配备试件架和温度传感器，确保每个试件处于均匀的温湿度环境，准确模拟冻融循环过程。

碳化试验箱用于混凝土碳化深度检测的加速碳化试验，可控制箱内二氧化碳浓度（通常为20%±5%）、温度（20℃±5℃）、相对湿度（70%±5%），具备浓度、温湿度自动监测与调节功能，通过模拟混凝土在自然环境中的碳化过程，加速评估混凝土的碳化速度和抗碳化能力。

氯离子检测仪包括氯离子含量快速测定仪和氯离子扩散系数测定仪，氯离子含量快速测定仪通过化学滴定或电极法测量混凝土中氯离子的总量，氯离子扩散系数测定仪通过电场加速法测量氯离子迁移速度，计算扩散系数，两类设备均需具备数据精准度高、操作简便的特点，用于评估混凝土中氯离子对钢筋的锈蚀风险。

混凝土检测条件

环境温度与湿度需符合标准要求，常规混凝土力学性能检测（如抗压、回弹）环境温度应控制在20℃±5℃，相对湿度不低于50%；抗渗、抗冻、碳化等耐久性检测需按对应标准设定环境参数，如碳化试验需保持20℃±5℃、相对湿度70%±5%，温度湿度异常会影响检测结果，需进行环境修正或调整检测时间。

混凝土检测面需经过处理，表面应平整、清洁、无浮浆、油污、疏松层及装饰层，回弹法检测时，若表面不平整需用砂轮打磨至露出新鲜混凝土面；钻芯法取样时，检测面需避开裂缝、钢筋密集区，确保取样位置混凝土均匀，减少检测误差。

混凝土试件或芯样需达到规定龄期，普通混凝土抗压强度检测通常以28d龄期为准，若需提前评估强度可检测7d龄期，但需注明；既有结构检测需根据结构使用年限确定检测时间，芯样从结构中取出后，需在标准养护条件下养护至28d龄期（或按规定龄期）再进行试验，确保强度稳定。

检测设备需经校准合格，回弹仪、压力试验机、超声波检测仪等设备需按计量法规要求定期（如每年一次）送法定计量机构校准，校准合格后方可使用，使用前需进行设备自检（如回弹仪弹击试验、压力试验机空载运行），确保设备处于正常工作状态。

检测人员需具备相应资质，检测人员需持有建设工程质量检测人员证书（如混凝土检测专业），熟悉相关标准规范和设备操作流程，具备判断检测过程异常情况的能力，避免因操作不当导致检测结果失真，同时需遵守实验室安全操作规程。

检测试件数量需符合标准规定，混凝土立方体试块检测按GB/T 50107-2010要求，每组不少于3个试件；钻芯法检测时，按JGJ/T 384-2016规定，同一检测批芯样数量不少于3个，且芯样最小样本量需满足统计分析要求，试件数量不足会导致检测结果代表性不足，影响质量评定。

现场检测需具备安全条件，现场钻芯、回弹检测时，需设置安全警示标志，避免无关人员进入；高空作业时需搭建脚手架或使用高空作业平台，检测人员需佩戴安全帽、安全带；使用钻芯机等设备时，需检查设备电路、油路是否正常，防止设备故障引发安全事故。

混凝土检测步骤

前期准备工作，首先收集工程资料，包括混凝土设计强度等级、配合比、浇筑时间、养护情况等；然后根据检测目的（如验收、缺陷排查）选择检测方法（如回弹法、钻芯法），确定检测部位，检测部位需具有代表性，避开预埋件、钢筋密集区及结构薄弱部位；最后检查检测设备，确保设备校准合格、状态正常，准备好记录表格、工具（如砂轮、酚酞试剂）。

检测面处理，若采用回弹法，用砂轮打磨混凝土表面，去除浮浆、疏松层，使表面平整，露出新鲜混凝土面，打磨后表面不得有油污、水分；若采用钻芯法，用记号笔在检测部位标记芯样位置，确保芯样轴线与混凝土浇筑方向垂直，若检测面不平整，需用水泥砂浆找平，待找平层硬化后再进行钻芯。

回弹检测操作，按JGJ/T 23-2011要求，在检测面上划分测区，每个测区面积为200mm×200mm，测区数量根据结构尺寸确定（如构件长度大于6m时不少于10个测区）；每个测区弹击16个点，弹击时回弹仪需与检测面垂直，避免用力过猛或过轻，记录每个点的回弹值，剔除3个最大值和3个最小值，取剩余10个值的平均值作为测区回弹值；若混凝土表面有碳化，需测量碳化深度，对回弹值进行修正。

钻芯取样操作，将钻芯机固定在检测部位，调整钻头轴线与检测面垂直，启动钻芯机，控制钻进速度（通常为50~100mm/min），避免钻头过热；钻进至规定深度（芯样长度不小于直径）后，停止钻进，用取芯夹将芯样取出，检查芯样是否完整，有无裂缝、蜂窝等缺陷，若芯样不合格需重新取样；将芯样编号，记录取样位置、深度、芯样尺寸等信息。

芯样加工与养护，将取出的芯样用切割锯切割两端，使芯样长度与直径之比为1.0~2.0，切割后用磨平机磨平两端面，确保端面与轴线垂直，平整度误差不超过0.1mm；将加工好的芯样置于标准养护室（温度20℃±2℃，相对湿度95%以上）养护至28d龄期，若需提前检测，需在报告中注明养护时间。

力学性能试验，将养护好的芯样或立方体试块置于压力试验机承压板中心，调整试件位置，确保受力均匀；启动压力试验机，按标准加载速度（混凝土抗压试验为0.3~1.0MPa/s）匀速加载，直至试件破坏，记录最大破坏荷载；根据荷载值和试件尺寸计算抗压强度（抗压强度=破坏荷载/试件受压面积），同时观察试件破坏形态，判断是否为正常破坏（如柱体破坏、锥形破坏）。

数据处理与报告编制，对检测数据进行整理，回弹法检测需根据回弹值、碳化深度及混凝土浇筑方向进行强度修正，计算每个测区强度值，再统计构件或检测批的强度平均值、标准差、最小值；钻芯法检测计算芯样抗压强度平均值，若有多个芯样需计算变异系数；根据数据结果对照相关标准进行质量评定，编制检测报告，报告需包含工程名称、检测部位、检测方法、设备信息、数据结果、评定结论等内容，签字盖章后提交委托方。

混凝土检测参考标准

GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》，规定了混凝土立方体抗压强度、轴心抗压强度、抗拉强度、弹性模量等物理力学性能的试验方法，包括试件制备、养护、试验步骤及数据计算，是混凝土力学性能检测的基础标准。

GB/T 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》，明确了混凝土强度检验评定的方法，包括统计方法评定（标准差已知法、标准差未知法）和非统计方法评定，规定了不同强度等级混凝土的合格判定标准，用于混凝土强度检测结果的评定。

JGJ/T 23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》，详细规定了回弹法检测混凝土抗压强度的适用范围、检测设备、检测步骤、数据处理及强度推定方法，包括回弹仪校准、测区划分、回弹值测量、碳化深度检测及强度修正，是回弹法检测的核心规程。

JGJ/T 384-2016《钻芯法检测混凝土强度技术规程》，规定了钻芯法检测混凝土强度的适用情况、芯样钻取、加工、养护、试验方法及强度计算，明确了芯样数量、尺寸要求及不合格芯样的处理方式，用于直接获取混凝土实际强度的检测。

GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，涵盖混凝土抗渗性、抗冻性、抗碳化性、抗氯离子渗透性、收缩、徐变等长期性能和耐久性能的试验方法，规定了试件制备、试验条件、操作步骤及结果计算，是混凝土耐久性检测的主要标准。

GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，规定了混凝土结构施工质量验收的要求，包括混凝土原材料、配合比、施工过程控制及实体检测，明确了混凝土结构实体检测的项目（如强度、钢筋保护层厚度）及合格标准，用于混凝土结构工程验收阶段的检测依据。

GB/T 14684-2022《建设用砂》，规定了建设用砂的技术要求、试验方法、检验规则，包括砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质含量等指标，是混凝土原材料（砂）质量检测的标准，原材料质量直接影响混凝土性能。

GB/T 14685-2022《建设用卵石、碎石》，明确了建设用卵石、碎石的技术指标（如颗粒级配、针片状颗粒含量、压碎值指标）、试验方法及检验规则，用于混凝土原材料（骨料）质量检测，确保骨料符合混凝土配合比设计要求。

GB 175-2020《通用硅酸盐水泥》，规定了通用硅酸盐水泥的品种、强度等级、技术要求（如初凝时间、终凝时间、安定性、强度）、试验方法及检验规则，是混凝土原材料（水泥）质量检测的标准，水泥质量是混凝土强度和耐久性的关键影响因素。

JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》，规定了普通混凝土配合比设计的原则、方法及步骤，包括原材料性能检测、配合比计算、试配调整及确定，用于混凝土配合比设计的验证检测，判断实际配合比是否满足设计性能要求。

GB/T 22082-2017《预制混凝土构件性能检验评定标准》，规定了预制混凝土构件（如楼板、墙板、梁）的性能检验项目（如承载力、挠度、裂缝宽度）及检验方法，包括混凝土强度检测、构件力学性能试验，用于预制混凝土构件出厂检验和进场验收。

CECS 02:2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》，补充了超声回弹综合法的检测要求，规定了超声波检测仪与回弹仪的配合使用方法，包括声时测量、回弹值测量、综合强度计算及修正，提高了混凝土强度检测的精度，适用于单一方法检测结果有争议的情况。

混凝土检测注意事项

检测设备使用前必须校准，回弹仪每次检测前需在钢砧上进行率定试验，率定平均值应在80±2范围内，若超出范围需调整或维修；压力试验机需定期校准力值精度，加载速度控制装置需正常，避免因设备未校准导致检测数据偏差，影响强度评定结果。

检测面处理需彻底，回弹法检测时，混凝土表面浮浆、疏松层未打磨干净会导致回弹值偏低，油污会影响弹击锤回弹；钻芯法取样时，检测面不平整会导致钻头倾斜，芯样出现偏心、断裂，需确保检测面平整、清洁，必要时采用水泥砂浆找平，待找平层完全硬化后再进行检测。

钻芯取样需避开关键部位，取样位置应避开钢筋、预埋件、管线等，若无法避开，需确保芯样中钢筋数量不超过2根，且钢筋距芯样边缘距离不小于10mm，避免钢筋影响芯样抗压强度；同时，取样不得损伤结构受力性能，如梁、柱等承重构件，取样孔需在检测后用高强度水泥砂浆修补。

加载速度需严格控制，混凝土抗压试验时，加载速度过快会导致测得的强度值偏高，加载速度过慢会导致强度值偏低，需按GB/T 50081-2019规定的速度（0.3~1.0MPa/s）加载，压力试验机需具备自动控制加载速度功能，手动控制时需由经验丰富的操作人员操作，确保加载平稳。

检测数据需真实准确记录，每个检测步骤的原始数据（如回弹值、声时、荷载值）需现场实时记录，不得事后补记或篡改，记录内容包括检测时间、环境温度湿度、设备编号、检测部位、操作人员等；数据异常时（如回弹值离散性过大、芯样破坏形态异常），需分析原因，必要时重新检测，确保数据真实性。

环境因素需进行修正，若检测环境温度超出20℃±5℃范围，回弹法检测需按规程进行温度修正；超声波检测时，温度变化会影响超声波传播速度，需测量混凝土温度并进行速度修正；碳化深度检测时，环境湿度较低会加速碳化，需在检测报告中注明环境条件，必要时对检测结果进行环境影响说明。

检测人员需做好安全防护，现场检测时，操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套，使用钻芯机时需防止钻头飞溅伤人，高空作业时需系好安全带，搭建稳固的作业平台；用电设备需检查线路是否完好，避免漏电事故；检测完成后，需清理现场，妥善存放设备和试件，避免设备损坏或试件丢失。

检测后结构需及时修复，钻芯法检测后留下的取样孔会削弱结构截面，需在检测完成后24h内用微膨胀高强度水泥砂浆（强度等级不低于混凝土设计强度）修补，修补时需将孔内清理干净，洒水湿润，分层浇筑，确保修补密实；修复后需进行养护，避免修补部位出现裂缝，影响结构性能。

混凝土检测结果评估

混凝土强度评估需对比设计值与标准要求，根据GB/T 50107-2010，采用统计方法评定时，若检测批混凝土强度平均值不小于设计强度等级值，且最小值不小于0.85倍设计强度等级值（标准差已知法）或0.9倍设计强度等级值（标准差未知法），则判定强度合格；非统计方法评定时，平均值不小于1.15倍设计值，最小值不小于0.95倍设计值，即为合格，不合格时需加倍取样复检或采取加固措施。

耐久性等级划分需依据检测指标，抗渗性按GB/T 50082-2009，根据试件渗水时的最大水压力确定抗渗等级（如P6、P8），满足设计抗渗等级要求即为合格；抗冻性根据冻融循环后质量损失率（不超过5%）和强度损失率（不超过25%）确定抗冻等级（如F25、F50）；抗碳化性通过碳化深度判断，碳化深度小于钢筋保护层厚度时，对钢筋保护效果良好，反之需评估钢筋锈蚀风险。

结构缺陷判断需结合外观与检测数据，通过回弹法、超声波检测可间接判断混凝土内部是否存在空洞、裂缝等缺陷，如某测区回弹值明显偏低、超声波传播速度异常缓慢，可能存在内部疏松或空洞；钻芯法取样时，芯样出现纵向裂缝、蜂窝状孔洞，表明混凝土存在严重缺陷，需进一步扩大检测范围，评估缺陷对结构承载力的影响。

检测数据离散性分析需计算统计参数，通过计算混凝土强度的标准差和变异系数，判断检测数据的稳定性，变异系数越小，说明混凝土质量越均匀；若变异系数过大（如大于0.2），需分析原因，如原材料质量波动、施工工艺不一致或养护不当，必要时重新划分检测批，增加检测数量，确保评估结果可靠。

不合格检测结果需制定处理方案，若混凝土强度、耐久性未达到设计要求，需组织设计、施工、监理等单位共同研究处理方案，轻度不合格可采取表面加固（如粘贴碳纤维布）、灌浆修补等措施；严重不合格（如强度远低于设计值）需进行结构验算，若验算不满足承载力要求，需采取拆除重建、更换构件等措施，处理后需重新检测，确保结构安全。

长期性能预测需结合检测结果与环境因素，根据混凝土碳化深度、氯离子扩散系数等耐久性指标，结合结构使用环境（如室内干燥环境、室外潮湿环境、氯盐环境），采用相关模型预测混凝土的使用寿命，如在氯盐环境中，氯离子扩散系数越小，钢筋开始锈蚀的时间越晚，结构使用寿命越长，预测结果可用于制定结构长期维护计划。

综合质量评级需结合多指标结果，根据混凝土强度、耐久性、外观缺陷等检测结果，将混凝土结构质量分为优良、合格、不合格三个等级，优良等级需满足强度高于设计值10%以上、耐久性指标优异、无明显缺陷；合格等级需满足各项指标达到设计及规范要求；不合格等级为存在一项或多项指标不满足要求，需进行处理，综合评级为工程验收、评优提供重要依据。

混凝土检测应用场景

建筑结构验收阶段检测，适用于住宅、办公楼、商场等民用建筑及工业厂房，在混凝土结构浇筑完成并养护至28d龄期后，对梁、板、柱、墙等构件进行强度检测（回弹法或钻芯法），对地下室墙体、水池等进行抗渗性检测，判断混凝土结构是否满足设计要求，为工程竣工验收提供技术依据，确保建筑交付使用后的结构安全。

桥梁工程检测，用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交桥等，检测对象包括桥梁主梁、桥墩、桥台、支座垫石等混凝土构件，采用超声回弹综合法检测主梁抗压强度，钻芯法验证关键部位强度，超声波检测内部是否存在裂缝、空洞，抗冻性检测评估桥梁在寒冷地区的耐久性，保障桥梁承载车辆荷载的能力，避免桥梁坍塌等安全事故。

隧道工程衬砌检测，针对铁路隧道、公路隧道、地铁隧道的混凝土衬砌结构，检测衬砌混凝土强度（回弹法）、厚度（超声波法）、背后空洞（地质雷达法结合钻芯验证）及表面裂缝（裂缝宽度仪），隧道衬砌作为隧道的承重和防水结构，若存在强度不足、空洞、裂缝等问题，会影响隧道稳定性，检测可及时发现问题，避免隧道塌方、渗水等隐患。

预制混凝土构件检验，适用于预制楼板、预制墙板、预制梁、预制柱等工厂化生产的构件，在构件出厂前需检测混凝土强度（钻芯法或回弹法）、外观质量（如表面平整度、裂缝）、尺寸偏差，进场后需进行抽样复检，确保预制构件质量符合设计要求，避免因构件质量问题导致装配式建筑安装后出现结构安全隐患。

既有混凝土结构维护与加固检测，用于使用10年以上的民用建筑、工业厂房、公共设施（如体育馆、图书馆），检测混凝土强度是否因老化、碳化而下降，表面及内部是否出现裂缝，钢筋是否锈蚀（通过碳化深度、氯离子检测间接判断），根据检测结果评估结构当前性能状态，判断是否需要进行加固（如增大截面加固、粘贴钢板加固），确保既有结构继续安全使用。

灾后混凝土结构检测，在混凝土结构遭受火灾、地震、洪水、爆炸等灾害后，需进行紧急检测，火灾后检测混凝土强度（高温会导致混凝土强度下降，采用钻芯法检测剩余强度）、表面损伤程度（剥落、开裂），地震后检测构件裂缝分布、变形情况，洪水后检测混凝土是否因浸泡导致强度降低、钢筋锈蚀，根据检测结果评估结构损伤程度，为灾后修复、加固或拆除提供依据，帮助灾区尽快恢复正常生产生活。

市政工程检测，应用于城市道路、人行道、地下管网检查井、污水处理厂构筑物等，城市道路基层、面层混凝土需检测抗压强度、抗折强度，确保道路承受车辆行驶荷载；检查井井筒、盖板混凝土检测强度和抗渗性，避免污水渗漏污染土壤；污水处理厂氧化沟、沉淀池混凝土检测抗渗性、抗腐蚀性（污水中含有腐蚀性物质），保障市政工程使用寿命，提升城市基础设施运行稳定性。