附着力划格测试在金属底材表面处理后的操作步骤详解

在金属制品的表面处理工艺中（如喷漆、电镀、粉末喷涂等），涂层与底材的附着力是评估产品质量的核心指标之一。附着力划格测试作为一种简便、直观的检测方法，被广泛应用于工业生产中的质量管控——它通过模拟涂层在实际使用中可能受到的机械摩擦或剥离力，快速判断涂层与金属底材的结合强度。本文将围绕金属底材表面处理后的附着力划格测试，详细拆解操作步骤及关键注意事项，为相关从业者提供可落地的实践指南。

测试前的准备工作

附着力划格测试的准确性，首先依赖于工具与环境的准备。需提前备齐的工具包括：符合ISO 2409或GB/T 9286标准的划格器（需根据涂层厚度选择1mm、2mm或3mm齿距）、专用测试胶带（如3M 600#或610#，宽度25mm）、无水乙醇、无尘布、软毛刷（刷毛硬度适中，避免损伤涂层）、丁腈或乳胶手套（防止手汗污染样品）、5-10倍放大镜（用于观察细微脱落）、样品固定夹具（如台钳或磁性底座）。

环境方面，需控制测试区域温度在15-30℃，相对湿度40%-60%——潮湿环境会导致胶带粘性下降，灰尘过多则可能附着在涂层表面，干扰后续剥离结果。准备完成后，需再次检查工具是否完好：划格器刀刃无缺口、胶带无过期（粘性稳定期一般为2年）、放大镜无模糊。

样品表面的预处理规范

金属底材表面处理后，往往残留油污、灰尘或处理剂残留，这些杂质会在涂层与胶带之间形成隔离层，导致测试结果偏差。预处理步骤需严格遵循：先用无尘布蘸取无水乙醇，沿同一方向擦拭样品表面2-3次（避免来回摩擦，防止杂质扩散），重点清理边缘、角落等易积灰区域；待乙醇完全挥发（约1-2分钟）后，用软毛刷轻扫样品表面，去除松散的灰尘颗粒；若发现涂层表面有未完全干燥的凸起或流挂，需用400目细砂纸轻轻打磨平整（仅适用于涂层厚度均匀的样品，避免破坏整体结构）。

需注意：预处理时不可用力擦拭——若涂层本身附着力较弱，过度摩擦可能提前导致涂层脱落，影响测试的客观性。

划格工具的选择与校准

划格器的齿距选择直接关联涂层厚度，需严格按照ISO 2409标准执行：涂层厚度≤60μm时，用1mm齿距；60-120μm时，用2mm；＞120μm时，用3mm。若齿距选择错误，会导致测试结果失效——比如用1mm齿距测试厚涂层（＞120μm），划痕无法完全穿透涂层，误判为“高附着力”；用3mm齿距测试薄涂层（≤60μm），则会过度破坏涂层，导致结果偏低。

校准环节不可省略：用游标卡尺测量划格器的齿距，误差需≤0.02mm；检查刀刃是否锋利——若刀刃有钝化或缺口，需更换刀片（部分划格器为可替换刀片设计）；测试前用废样品试划1-2次，确保划痕能穿透涂层直达金属底材（可通过观察划痕底部的金属光泽判断）。

划格操作的分步实施

划格是测试的核心环节，需保证每一步的规范性：首先固定样品——将样品放在平整工作台面上，用夹具夹紧，避免划格时样品移动；接着划第一条线——手持划格器，保持刀刃与样品表面垂直（90°±5°），匀速向前推动，速度控制在10-20mm/s（过快会导致划痕歪斜，过慢则可能压碎涂层）；然后划平行线条——按照相同力度与速度，在样品表面划10条平行线条（如1mm齿距，划11条线可形成100个1mm×1mm的小格），线条间距与划格器齿距完全一致；

接下来划交叉线条——将划格器旋转90°，在同一区域划10条与之前垂直的线条，形成“十字网格”（确保交叉角度准确，否则网格形状不规则，影响结果判定）；最后清理碎屑——用软毛刷沿网格对角线方向轻扫2次，去除划痕中的涂层碎屑（不可用力刷，避免将未脱落的涂层刷掉）。

胶带粘贴与剥离的关键细节

胶带的选择与操作直接影响剥离结果，需避免用普通透明胶带替代（普通胶带粘性不稳定，且胶层易残留）。具体步骤：从胶带卷上剪下约75mm长的胶带（避免过长导致粘贴时起皱），将其平整覆盖在网格区域上，确保胶带边缘超出网格至少5mm；用手指或2kg压辊沿胶带长度方向按压2-3次，使胶带与涂层紧密贴合（注意：不可来回摩擦，防止胶带与涂层之间产生气泡）；

粘贴后等待5-10秒（让胶带与涂层充分接触），然后用一只手按住样品，另一只手抓住胶带一端，以180°角（与样品表面完全垂直）快速剥离——剥离时间需控制在1-2秒内（速度过快会导致涂层被“扯下”，过慢则粘性下降无法有效拉起涂层）。剥离后，需立即观察胶带上的涂层脱落情况，并保留胶带作为测试记录。

结果判定的标准与常见误区

结果判定需依据ISO 2409或GB/T 9286标准，分为0-5级：0级为最佳（网格内无涂层脱落，划痕边缘完全光滑）；1级为个别小格边缘/角落轻微脱落（面积≤5%）；2级为小格边缘/角落脱落面积＞5%但≤15%；3级为涂层沿划痕脱落，部分小格完全脱落（面积＞15%但≤35%）；4级为涂层大量脱落（面积＞35%但≤65%）；5级为最差（涂层完全脱落，或网格内几乎所有小格脱落）。

常见误区需规避：若划格未穿透涂层（未露出金属底材），会导致结果虚高；若胶带粘贴时有气泡，剥离时无法有效拉起涂层，结果偏低；部分细微脱落需用放大镜观察——比如1级的“个别小格边缘脱落”，肉眼可能难以察觉，需借助放大镜确认。判定时需在自然光或白光下进行，避免强光直射导致反光影响判断。

测试后的样品处理与记录

测试完成后，需对样品与数据进行规范处理：在测试区域附近用记号笔标注测试日期、操作人员、划格器齿距等信息（如“2024-05-20 张三 1mm齿距”）；填写测试记录表，内容包括样品编号、涂层类型（如“环氧底漆+聚氨酯面漆”）、涂层厚度（如“80μm”）、测试环境（温度25℃，湿度50%）、胶带型号（如“3M 600#”）、测试等级（如“0级”）、观察结果（如“网格内无脱落，划痕边缘光滑”）；

若需留存样品，需将其放在干燥、通风的环境中（避免涂层受潮或污染）；工具清洁不可忽视——用酒精擦拭划格器刀刃，去除残留涂层，然后放回工具盒（避免刀刃生锈）；胶带需与记录表一起归档，便于后续追溯。