金属制品盐雾试验检测的关键参数与控制要点

盐雾试验是金属制品耐腐蚀性能评估的核心手段，其结果直接关联产品在海洋、工业大气等腐蚀环境中的使用寿命。然而，试验准确性高度依赖关键参数的精准控制——从溶液配制到环境调节，从试样放置到干扰排除，每一步细节偏差都可能导致检测结果失准。本文聚焦盐雾试验中的核心参数与控制要点，结合实际操作经验拆解关键细节，助力提升试验重复性与可靠性。

试验溶液浓度：纯度与配比的“双门槛”

盐雾试验的核心介质是氯化钠溶液，其浓度直接决定腐蚀介质的活性。中性盐雾（NSS）要求浓度为5%±1%（质量分数），这是模拟沿海大气中氯离子平均浓度的最优值——浓度过高会加速腐蚀导致试样“过度失效”，过低则无法真实反映服役环境。

配制溶液的第一步是选对氯化钠：必须使用分析纯（AR级）试剂，避免钙、镁离子等杂质干扰。例如，钙镁离子会与氯离子结合形成难溶盐，附着在试样表面阻碍腐蚀；铁离子则可能引发局部电偶腐蚀，改变腐蚀形态。溶剂需用电阻率≥10MΩ·cm的蒸馏水，不可用自来水（含大量矿物质）。

配好的溶液需静置24小时再使用——让微小颗粒沉淀，避免堵塞喷嘴。长期保存时需密封于聚乙烯容器，防止水分蒸发导致浓度升高；若溶液出现浑浊，需过滤后再用。

溶液pH值：不同试验类型的“精准刻度”

pH值是盐雾试验的“腐蚀开关”，不同标准对pH值的要求差异显著：中性盐雾（NSS）需6.5-7.2，酸性盐雾（ASS）为3.1-3.3，铜加速醋酸盐雾（CASS）则为3.1-3.3且含0.26g/L氯化铜。pH偏离范围会直接改变腐蚀机制——酸性过强时，氢离子与氯离子协同加速腐蚀；碱性过强则抑制氯离子活性，减缓腐蚀。

调节pH值需用优级纯盐酸或氢氧化钠，避免引入新杂质。例如，NSS溶液pH偏高时，滴加1mol/L盐酸微调；偏低则用1mol/L氢氧化钠。调节过程需用精密pH计（精度±0.1）实时监测，避免过度调整。

需注意，溶液pH会随时间变化——暴露在空气中会吸收二氧化碳生成碳酸，导致pH下降。因此，配制好的溶液应立即密封，试验中每24小时复测pH，偏离范围时及时调整或更换溶液。

环境温湿度：均匀性是“核心指标”

盐雾试验对温度的要求极为严格：NSS与ASS需维持35℃±2℃，CASS为50℃±2℃。温度不均会导致盐雾沉降差异——靠近加热管的区域温度高，盐雾蒸发快，沉降量减少；远离区域温度低，盐雾易凝结，沉降量增加。因此，试验箱内温度差需控制在2℃以内，可通过多传感器分布实时监测。

湿度是盐雾保持“活性”的前提，需≥95%RH。若湿度不足，盐雾颗粒会快速蒸发，在试样表面形成干燥盐层，阻碍腐蚀。控制湿度的关键是保持箱内水分平衡：底部添加蒸馏水通过加热蒸发补充湿度，同时用湿度传感器（精度±2%RH）实时反馈，低于95%时增加加热功率或补加蒸馏水。

盐雾沉降量：从喷嘴到收集的“全链路控制”

盐雾沉降量是试验有效性的“金标准”，要求为1-2mL/(80cm²·h)。沉降量不足会导致腐蚀不充分，过量则引发“浸泡腐蚀”，偏离盐雾模拟场景。

控制沉降量的核心是喷嘴——需用锥形雾化喷嘴（产生1-10μm的细小颗粒），压力调节至0.05-0.15MPa：压力过低颗粒过大，沉降不均；过高则盐雾被吹至箱顶，无法均匀沉降。喷嘴需对称布置在箱顶（2-4个），确保覆盖整个试验区域。

沉降量监测需用标准收集器：直径10cm的漏斗（面积约78.5cm²），固定在试样高度位置，每天收集2次。若沉降量偏离标准，需调整喷嘴压力或位置，必要时更换喷嘴——例如喷嘴堵塞会导致沉降量骤降，需用针疏通或更换。

试样处理：从清洁到放置的“细节红线”

试样表面状态是腐蚀结果的“起点”——即使参数完美，油污、手印也会导致腐蚀不均。制备试样时需用丙酮或乙醇（分析纯）浸泡10分钟去油污，用脱脂棉擦拭避免手印；若有氧化层，用600目以上细砂纸轻磨后清洗。

试样放置需遵循“角度+间距”原则：与垂直面成15-30度角，避免盐雾堆积形成积液；试样间间距≥20mm，与箱壁距离≥50mm，防止交叉污染。固定支架需用绝缘材料（塑料、玻璃），不可用金属——金属支架会与试样形成电偶对，加速腐蚀（如铁支架与铝合金接触会引发电偶腐蚀）。

干扰排除：试验中的“隐形陷阱”

盐雾试验的偏差常来自“隐性干扰”。例如试验箱残留腐蚀产物——上一次试验的铁锈若未清理，会溶解在盐雾中增加铁离子浓度，改变腐蚀机制。因此每次试验后需用蒸馏水彻底清洗箱体内壁、喷嘴、收集器，并用干布擦干。

压缩空气净化是易忽略的点：压缩空气中的油和水会污染盐雾——油形成疏水膜阻碍腐蚀，水稀释溶液浓度。需通过三级净化：油水分离器（去液态油/水）、活性炭过滤器（去气态油）、除湿器（降湿度至≤60%RH）。

试验过程中严禁开箱——即使查看试样，也需待试验结束后进行。开箱会导致箱内温度降5-10℃、湿度降10%-20%，破坏环境稳定性，后续腐蚀速率会异常波动。

标准匹配：选对“规则”是前提

不同行业的盐雾试验标准差异显著：汽车行业常用GB/T 10125（等效ISO 9227），家电行业用IEC 60068-2-11，航空航天则用ASTM B117。需根据产品服役环境选对标准——例如沿海地区用酸性盐雾（ASS）模拟高氯离子+酸雨环境，工业区域用铜加速盐雾（CASS）模拟含硫氧化物的腐蚀环境。

执行标准时需“严格对表”：例如CASS试验要求溶液含0.26g/L氯化铜，若漏加则无法模拟“加速腐蚀”效果；ASS试验需将溶液pH调至3.1-3.3，若pH偏高则腐蚀速率会下降50%以上。因此，试验前需核对标准中的每一项参数，不可“经验性调整”。