通风管道系统风压试验检测的合格判定标准

通风管道系统是建筑通风、空调及防排烟工程的核心构件，其严密性与强度直接影响系统运行效率、能源消耗及安全性能。风压试验作为验证管道系统是否满足设计及规范要求的关键环节，合格判定标准是衔接施工与验收的核心依据。现行国家规范如《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB 50243-2016）等，对风压试验的条件、参数及合格指标均有明确规定，准确理解并执行这些标准，是确保通风系统稳定运行的前提。

风压试验前的基础条件判定

风压试验并非任意阶段均可开展，需先确认管道系统满足基础条件。首先，管道安装工程应全部完成，包括支吊架固定、法兰连接、风管拼接等工序，且经外观检查合格——比如镀锌钢板风管的咬口缝应紧密，法兰螺栓间距不超过150mm；玻璃钢风管的法兰粘接应牢固，无明显缝隙。其次，支吊架的强度与间距需符合设计要求：水平风管的支吊架间距，镀锌钢板风管直径≤400mm时不超过4m，＞400mm时不超过3m；垂直风管的支吊架间距不超过4m，且每根风管至少有2个固定点。最后，试验区域需实现独立封堵：风口、风阀、设备接口等部位应用盲板、密封胶带或专用封堵材料封闭，确保试验系统与其他区域隔离，避免外界空气干扰。若封堵不严，会导致试验压力无法稳定，直接影响判定结果。

风压试验的压力参数设定标准

风压试验分为严密性试验与强度试验，两者的压力参数需严格按系统工作压力等级设定。根据GB 50243-2016，通风管道系统按工作压力分为低压（≤500Pa）、中压（500Pa＜P≤1500Pa）、高压（＞1500Pa）三类。

严密性试验的压力要求：低压系统试验压力为1.5倍工作压力，但不得小于500Pa（若工作压力低于333Pa，1.5倍后不足500Pa，需按500Pa执行）；中压系统试验压力为1.5倍工作压力；高压系统试验压力等于工作压力。强度试验的压力要求统一为1.5倍工作压力，无论系统压力等级。

需注意，试验压力的测量应采用精度不低于1.5级的压力仪表，仪表量程应为试验压力的1.5-2倍——比如试验压力为1000Pa时，应选用量程1500-2000Pa的微压计，避免仪表误差导致参数不准确。

严密性试验的漏风量合格判定

严密性试验的核心是测试管道系统的漏风量，其合格指标按系统压力等级不同而有所区别。漏风量的测试采用“压力差法”：通过风机向试验系统内鼓风，使系统内压力达到试验压力并保持稳定，此时风机的送风量即为系统的漏风量（因为系统内压力稳定时，送风量等于漏风量）。

现行规范对漏风量的限值规定为：低压系统漏风量Q≤0.1056×P^0.65（单位：m³/(h·m²)，其中P为试验压力，单位Pa）；中压系统Q≤0.0352×P^0.65；高压系统Q≤0.0117×P^0.65。例如，某低压系统试验压力为500Pa，其允许漏风量为0.1056×500^0.65≈0.1056×36.5≈3.86 m³/(h·m²)；若试验压力为1000Pa（中压系统），允许漏风量为0.0352×1000^0.65≈0.0352×63≈2.22 m³/(h·m²)。

漏风量的计算需以“单位面积漏风量”为基准，即漏风量除以试验管道的表面积（包括风管的内表面及法兰连接处的面积）。测试时，每个试验分区的长度不宜超过20m，若系统较大，需分段测试后汇总结果。此外，测试过程中系统内压力波动应控制在±5%以内，否则需重新调整风机风量，待压力稳定后再记录数据。

强度试验的物理性能合格判定

强度试验的目的是验证管道系统在设计压力下的抗变形及抗破坏能力，其合格判定以“无明显变形、破裂”为核心指标。试验时，需将系统压力升至1.5倍工作压力，保持10分钟，期间观察以下内容：

1. 风管本体：镀锌钢板风管不得出现明显的鼓胀、凹陷或咬口缝开裂；玻璃钢风管不得出现分层、开裂或法兰脱落；复合材料风管（如酚醛铝箔风管）不得出现剥离、脱层或表面破损。

2. 支吊架：支吊架不得出现松动、位移或变形，若支吊架间距过大导致风管挠度超过限值（镀锌钢板风管挠度≤跨度的1/200，玻璃钢风管≤1/150），需判定为不合格。

3. 连接处：法兰连接处的密封垫不得挤出、破损，螺栓不得松动；咬口缝或铆接处不得出现漏风或开裂。

若试验过程中出现上述任一问题，需立即停止试验，排查原因并整改——比如风管鼓胀可能是支吊架间距过大，需增加支吊架；法兰螺栓松动需重新紧固并更换密封垫。整改完成后，需重新进行强度试验，直至满足要求。

不同材质管道的特殊合格判定要求

通风管道的材质多样，不同材质的物理性能差异较大，其合格判定需结合材质特性补充特殊要求：

1. 镀锌钢板风管：除满足漏风量及强度要求外，还需检查咬口缝的严密性——咬口处不得有明显的缝隙或漏风，若咬口缝因加工缺陷出现开裂，需用密封胶封堵或更换风管。

2. 玻璃钢风管：由于其材质脆性较大，试验时需重点检查是否有分层、裂纹或树脂脱落——若出现分层，说明风管的树脂含量不足或固化不完全，需更换风管；若出现裂纹，需用同材质树脂修补后重新试验。

3. 复合材料风管（如酚醛铝箔、聚氨酯铝箔）：需检查表层铝箔与芯材的粘接强度——试验后若铝箔出现剥离或脱层，说明粘接工艺不合格，需重新制作风管。

4. 柔性短管（如帆布、人造革短管）：试验时需观察短管是否有扭曲、过度伸长或破损——柔性短管的伸长量不得超过原长度的10%，否则会影响系统的密封性及使用寿命。

试验中的常见问题及修正判定要点

实际试验中，常因操作不当导致判定结果偏差，需针对性处理：

1. 压力不稳定：若试验压力持续下降，需检查封堵部位——比如风口封堵的盲板未固定牢固，或法兰连接处的胶带开裂，需重新密封并确认试验区域的独立性。

2. 漏风量超标：若漏风量超过限值，需用“肥皂水法”定位漏点——在法兰连接处、咬口缝、铆钉处涂抹肥皂水，若出现气泡则为漏点，需用密封胶或更换密封垫封堵。封堵后需重新测试漏风量，直至满足要求。

3. 风管变形：若风管在强度试验中出现挠度超标，需检查支吊架间距——比如某镀锌钢板风管跨度为4m，支吊架间距为4m，挠度达到1/150（约26.7mm），超过1/200（20mm）的限值，需在中间增加一个支吊架，调整后重新试验。

需注意，所有修正措施均需记录在试验报告中，包括问题描述、整改方法及重新试验的结果，确保判定过程的可追溯性。