不同材质的产品进行盐雾试验检测时方法有什么不同？

盐雾试验是模拟海洋、工业大气等腐蚀环境的重要检测手段，通过人工制造含盐分的雾化环境，评估材料或产品的耐腐蚀性能。由于不同材质的化学成分、微观结构及耐腐蚀机理差异显著，其盐雾试验的参数设置（如溶液浓度、pH值、温度）、暴露时间及评价指标均有不同。本文将针对钢铁、铝合金、铜合金、塑料橡胶及不锈钢等常见材质，详细解析其盐雾试验方法的差异。

钢铁及铁合金：从裸钢到镀层钢的试验差异

裸钢（如Q235、45号钢）的盐雾试验以中性盐雾（NSS）法为主，核心参数为5%氯化钠溶液（pH6.5-7.2）、35℃恒温及连续喷雾。裸钢的腐蚀以均匀锈蚀为主，Cl⁻会破坏表面氢氧化铁钝化膜，加速腐蚀。试验后通过“失重法”评价：清洗去锈（10%盐酸加缓蚀剂），计算单位面积质量损失——裸钢通常要求48小时内失重≤5g/m²。

需注意，裸钢的试验时间需根据厚度调整——厚钢板（≥10mm）可延长至72小时，薄钢板（≤2mm）缩短至24小时，避免过度腐蚀影响评价准确性。

镀锌钢（如热镀锌、电镀锌）依赖“牺牲阳极保护”，锌先腐蚀形成白锈。因锌腐蚀产物呈碱性，常用乙酸盐雾（AASS，pH3.1-3.3）或铜加速乙酸盐雾（CASS，加0.26g/L氯化铜）加速反应。CASS试验温度升至50℃，评价“白锈出现时间”——热镀锌钢需240小时内无白锈，电镀锌钢需120小时以上。

镀铬钢（如装饰铬、硬铬）的铬层薄（5-10μm），盐雾试验用CASS法检测孔隙率。评价时观察是否有红色锈点（基体腐蚀）——若出现则不合格，仅铬层腐蚀（白/灰色产物）视为耐蚀。

铝合金：点蚀主导下的试验参数调整

铝合金（如6061、7075）的耐腐蚀依赖表面氧化膜（Al₂O₃），但Cl⁻会穿透氧化膜形成点蚀。其盐雾试验仍以中性盐雾为主，严格控制pH（6.5-7.2）——酸碱会加速氧化膜溶解。试验温度35℃，喷雾速率1.5-2.0mL/(h·80cm²)。

不同铝合金试验时间差异大：6061铝合金（镁硅）氧化膜稳定，需暴露168小时（7天）；7075铝合金（含铜）氧化膜易破坏，试验时间缩至96小时（4天）。评价“点蚀密度”（每平方厘米点数）和“最大点蚀深度”——7075要求点蚀深度≤0.1mm。

此外，铝合金的热处理状态也会影响试验结果——时效处理后的7075铝合金（T6状态）比退火状态（O状态）更易腐蚀，试验时间需缩短20%左右。

需注意，铝合金试验前不能用强碱清洗（会破坏氧化膜），试验后用去离子水冲洗，干燥后显微镜观察点蚀，避免腐蚀产物掩盖缺陷。

铜及铜合金：脱锌与点蚀的双重评价

纯铜（T2）腐蚀较慢，盐雾中形成蓝绿色铜绿，但Cl⁻会引发点蚀。试验用中性盐雾，暴露240小时（10天），评价“腐蚀产物覆盖率”（≤10%合格）及“点蚀深度”（≤0.05mm）。

黄铜（如H62，铜锌合金）腐蚀以“脱锌”为主——锌优先溶解，留下多孔铜层。试验用乙酸盐雾（pH3.1-3.3）加速反应，温度35℃。评价时切割试样，金相显微镜测脱锌层厚度——H62要求≤0.02mm，否则脆化。

青铜（如QSn6.5-0.1，铜锡合金）耐盐雾性优于黄铜，因锡形成稳定氧化膜。试验用中性盐雾，暴露168小时，评价表面是否有裂纹（锡氧化膜开裂会导致腐蚀）及质量变化（≤0.5%合格）。

需注意，铜合金的表面处理（如镀镍）会改变盐雾试验方法——镀镍铜合金需用CASS法检测镍层孔隙率，评价是否有铜基体腐蚀（红色锈点）。

塑料与橡胶：非腐蚀型性能的检测重点

塑料（如PVC、ABS）和橡胶（如天然橡胶、硅橡胶）是非金属，盐雾试验评估耐盐雾老化——盐分渗透、水分吸收对性能的影响。试验用5%氯化钠溶液，温度35℃，喷雾速率同金属。

塑料的评价指标：外观变化（变色、开裂）、质量变化（吸水率≤1%）、力学性能（拉伸强度保留率≥80%）。例如PVC塑料暴露168小时后，拉伸强度下降超20%则不合格。

需注意，塑料的填充剂（如碳酸钙）会影响耐盐雾性能——含碳酸钙的PVC塑料易吸水，试验后质量变化更大，需缩短试验时间至120小时。

橡胶试验关注耐候性：盐雾水分使橡胶溶胀，导致硬度下降、弹性丧失。天然橡胶暴露96小时后，硬度（邵氏A）下降超10度或伸长率降超30%则不合格；硅橡胶耐盐雾，试验500小时后外观无开裂、质量变≤0.3%为合格。

不锈钢：钝化膜破坏后的点蚀检测

不锈钢（如304、316、201）含铬≥12%，形成钝化膜（Cr₂O₃），但Cl⁻会破坏钝化膜引发点蚀。试验常用中性盐雾或CASS法——304用中性盐雾，暴露168小时；316（含钼）耐Cl⁻，试验336小时（14天）；201（铬含量低）用CASS法（50℃），暴露48小时。

评价指标为“点蚀数量”和“最大点蚀深度”：304要求点蚀≤5个/100cm²、深度≤0.08mm；316要求深度≤0.05mm。若有缝隙腐蚀（如螺栓连接），需检测缝隙内腐蚀——深度≤0.1mm合格。

此外，不锈钢的表面粗糙度也会影响试验结果——粗糙度Ra>0.8μm的表面易积聚Cl⁻，点蚀更严重，试验时间需缩短15%左右。

需注意，不锈钢划痕/焊缝会破坏钝化膜，试验前用乙醇清洗表面，避免油污影响钝化膜修复，保证结果真实。