建设项目竣工环保验收中二恶英检测执行标准

二恶英类物质（PCDD/Fs）是一类具有强致癌性、致畸性和内分泌干扰作用的持久性有机污染物，其排放控制是建设项目竣工环保验收的核心环节之一。尤其垃圾焚烧、钢铁烧结、危险废物处置等重点行业项目，二恶英是否达标直接决定验收能否通过。准确理解并执行二恶英检测的相关标准，是保障验收合法性与环境安全性的关键。

建设项目竣工环保验收中二恶英检测的法定要求

根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号），建设项目竣工后需开展环境保护设施验收，污染物排放达标是核心内容。《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环规环评〔2017〕4号）进一步明确，涉及持久性有机污染物的项目需重点核查特征污染物排放。《关于加强二恶英污染防治的指导意见》（环发〔2010〕123号）则要求，垃圾焚烧、冶金、化工等行业项目必须将二恶英纳入必测项目，未达标不得通过验收。这些文件构成二恶英检测的法定依据，明确其强制性地位。

需注意的是，二恶英检测仅针对“产生二恶英的建设项目”——即工艺含有机物高温分解、不完全燃烧的项目（如垃圾焚烧炉、钢铁烧结机等）。这类项目的环评文件通常明确要求检测，验收时需严格落实。

二恶英排放控制的通用国家标准

二恶英排放控制的通用标准主要是《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）和《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）。GB 18485-2014适用于生活垃圾焚烧厂，规定二恶英排放限值为0.1 ng TEQ/m³（标态干基），与《斯德哥尔摩公约》要求一致，是垃圾焚烧项目验收的核心指标。

GB 3095-2012虽非废气标准，但其中二恶英年平均参考浓度0.6 pg TEQ/m³可作为周边环境空气质量辅助评价依据。若项目导致周边环境浓度超标，需排查无组织排放（如飞灰填埋场未覆盖、运输车辆未密封）。

二恶英采样的通用方法标准

采样的通用标准是《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996），规定采样点需选在烟道垂直管段，距弯头、阀门等局部阻力构件的距离：上游＞6倍烟道直径、下游＞3倍烟道直径，确保样品代表性。例如烟道直径1米，采样点需距弯头上游6米以上。

采样前需做泄漏检查：系统压力-10 kPa时，泄漏率≤0.5%/min。若泄漏，外界空气会稀释样品，导致结果偏低。

二恶英分析的通用方法标准

分析的通用标准是《环境空气和废气 二恶英类的测定 同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法》（HJ 77.2-2008），要求用高分辨气相色谱（HRGC）与高分辨质谱（HRMS）联用技术，分辨率均≥10000，以区分二恶英异构体（如2,3,7,8-TCDD与其他TCDD）。

分析过程包括提取（用甲苯溶出二恶英）、净化（硅胶柱去除干扰）、浓缩（将提取液缩至几微升）、测定（HRGC分离+HRMS检测分子离子峰），每一步都需严格控制。

垃圾焚烧行业的二恶英排放特殊标准

垃圾焚烧行业除执行GB 18485-2014的0.1 ng TEQ/m³限值，还需满足运行参数要求：炉膛温度≥850℃、停留时间≥2秒、氧含量≥6%（干基）。这些参数是控制二恶英生成的关键——高温分解二恶英，长停留时间保证分解完全，充足氧减少不完全燃烧。

飞灰是垃圾焚烧二恶英的重要来源，需符合《生活垃圾焚烧飞灰污染控制标准》（GB 16889-2008）：浸出毒性二恶英≤0.5 ng TEQ/kg。验收时需检测飞灰浓度，确保填埋或资源化利用不造成二次污染。

钢铁行业的二恶英排放特殊标准

钢铁行业二恶英主要来自烧结工艺（有机物不完全燃烧），执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012），烧结机机头废气二恶英限值0.5 ng TEQ/m³（标态干基），宽于垃圾焚烧标准（因烧结二恶英产生量更低）。

验收时还需检测烧结矿中的二恶英含量——若烧结矿浓度过高，炼铁工艺中会释放二恶英。控制关键是原料：选用低含氯铁矿石、减少燃料有机物含量。

危险废物行业的二恶英排放特殊标准

危险废物焚烧执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020），二恶英限值0.1 ng TEQ/m³（标态干基），且要求炉膛温度≥1100℃、停留时间≥2秒、氧含量≥6%（干基）——因危险废物含氯、重金属更高，更易生成二恶英。

尾气处理需设活性炭吸附装置，验收时需检查活性炭投加量、更换频率——投加量不足会导致二恶英去除不完全，排放超标。

标准中关于采样的技术细节

HJ 77.2-2008要求采样时间：连续1小时或等时间间隔采3-5个样品合并。采样体积需满足“颗粒物捕集量≥1 g”或“吸附剂捕集二恶英≥10 pg TEQ”，保证分析准确性。例如烟道流量10000 m³/h，采样1小时体积10000 m³，颗粒物浓度50 mg/m³时，可捕集500 g颗粒物，满足要求。

采样中需实时监测烟气温度、压力、流速、湿度，用于换算标态干体积（0℃、101.3 kPa、无水分）——只有标态干体积才能与标准限值比较。

标准中关于分析的技术细节

分析质量控制是关键：内标物（¹³C标记二恶英）需在采样前加入吸附剂，回收率60%-120%——回收率低说明损失，结果偏低；回收率高可能污染。

平行样相对偏差≤20%（两个相同样品结果差异不超20%），否则分析不稳定。空白样品（采样空白、实验室空白）二恶英浓度需低于检出限（0.01 pg TEQ/m³），否则需排查污染（如溶剂、仪器残留）。

二恶英检测结果的评价要点

评价需结合“浓度限值”与“运行参数”：危险废物焚烧项目即使二恶英浓度达标，若炉膛温度＜1100℃，仍视为不合格——低温度会增加二恶英生成量，后续处理难以去除。

无组织排放需监测周边环境空气，参考GB 3095-2012的0.6 pg TEQ/m³年平均限值。若环境浓度超标，需检查无组织源封闭情况（如飞灰填埋场覆盖、运输车辆密封）。

需做“全组分分析”——检测17种2,3,7,8-取代异构体（4种TCDD、4种TCDF等），因不同异构体毒性不同，全组分分析才能准确计算毒性当量（TEQ）。

标准执行中的典型问题与应对

常见问题一：标准适用错误。某钢铁烧结项目误用GB 18485-2014的0.1 ng TEQ/m³限值，结果“超标”；后核实应执行GB 28662-2012的0.5 ng TEQ/m³，重新检测达标。应对：按《分类管理名录》确定行业，选对应标准。

常见问题二：采样不规范。某垃圾焚烧项目在烟道弯头采样，颗粒物含量偏高，二恶英测为0.12 ng TEQ/m³；重新在垂直管段采样，结果0.08 ng TEQ/m³达标。应对：按GB/T 16157选点，采样前检测气流分布。

常见问题三：分析方法不符。某化工项目用低分辨质谱，检出限0.1 pg TEQ/m³，无法测0.05 pg TEQ/m³样品，被要求重测。应对：选有二恶英检测CMA资质的机构，仪器需满足HJ 77.2分辨率要求。