工业零部件盐雾试验检测前的样品预处理要求

盐雾试验是工业零部件耐腐蚀性能评估的核心手段，其结果直接影响产品可靠性判断。而试验前的样品预处理是确保检测数据准确、可比的关键——若预处理不到位，即使试验流程规范，也可能导致结果偏差甚至误判。因此，明确并严格执行预处理要求，是盐雾试验的重要前提。

样品的初始状态检查

样品进入预处理环节前，首先需完成初始状态检查。检查内容包括外观完整性——逐面观察表面是否存在划痕、凹坑、锈蚀斑点或涂层脱落等可见缺陷；尺寸符合性——用游标卡尺、千分尺等量具测量关键尺寸（如金属件的厚度、涂层件的膜厚），确认与试验方案中规定的样品规格一致；标识清晰度——核对样品编号、生产批次、材质型号等标识，确保试验过程中样品可追溯。初始状态需形成书面记录，尤其要标注“隐性缺陷”（如金属表面的轻微氧化膜、涂层的微观裂纹），这些缺陷可能影响盐雾渗透，需作为后续试验结果分析的基准。

例如，某批铝制零部件表面存在肉眼难以察觉的氧化膜，若未在初始检查中记录，试验后产生的腐蚀痕迹可能与氧化膜混淆，导致误判产品耐腐蚀性能。

表面清洁的操作规范与材质适配

表面清洁的核心目标是去除样品表面的油污、灰尘、指纹、加工残留物（如切削液、脱模剂），这些污染物会形成局部隔离层，阻碍盐雾与样品表面的接触。清洁方法需根据样品材质和表面状态调整：金属裸件（如钢铁、铝合金）可使用石油醚、无水乙醇等挥发性溶剂擦拭或浸泡（时间5-10分钟），去除油污；塑料件或涂层件需选择温和的清洁方式——用中性洗洁精溶液（浓度0.5%-1%）浸泡后，用软毛刷轻刷，避免腐蚀表面；对于顽固的加工残留物（如金属件上的切削油），可采用超声波清洗（频率20-40kHz，时间5-15分钟），但需控制时间，防止破坏样品表面的氧化膜或涂层。

清洁后的样品需用去离子水冲洗，去除残留清洁剂，再用干燥的压缩空气吹干或置于阴凉通风处自然晾干——禁止使用高温吹风机或烤箱烘干，否则可能导致塑料件变形、涂层开裂。例如，PP塑料件经高温烘干后，表面可能出现收缩纹，影响盐雾接触的均匀性。

清洁工具需保持干净：擦拭用的无纺布应一次性使用，避免交叉污染；超声波清洗机的槽体需定期更换清洗液，防止残留污染物附着在新样品上。

机械损伤的评估与修复原则

样品在运输、装配过程中可能产生划痕、碰伤等机械损伤，需先评估损伤对试验的影响：若损伤位于非测试区域（如样品侧面、边缘）且程度轻微，可忽略；若损伤位于测试区域（如涂层的关键防护部位、金属件的受力面），则需修复。

修复需遵循“原工艺匹配”原则：金属裸件的划痕用600#以上砂纸抛光，去除划痕后用酒精擦拭干净；涂层件的小面积脱落需用原涂层材料补涂（如环氧涂层用同款环氧漆），补涂后需静置24小时以上，确保涂层完全固化——未固化的涂层在试验中易脱落，导致基材暴露。

修复后的区域需重新检查：用指甲轻刮涂层补涂处，若感觉发软或有黏连，说明未固化完全，需延长静置时间；金属件抛光后需用千分尺测量厚度，确保关键尺寸符合要求。

样品的安装与固定要求

安装需模拟样品的实际使用状态，确保盐雾均匀接触测试面：测试面应朝向盐雾喷射方向，与垂直方向成15-30度角（避免盐雾滴快速滑落）；固定夹具需采用耐腐蚀材料（如304不锈钢、聚四氟乙烯），禁止使用普通钢铁夹具——钢铁夹具的锈蚀会污染样品表面，导致局部腐蚀加剧。

悬挂式样品的固定需注意：悬挂点选在非测试区域（如预留孔、边缘），悬挂线用尼龙线或不锈钢丝（禁止用棉线，棉线会吸收盐雾溶液并滴落，造成局部腐蚀）。例如，汽车底盘零部件的安装需模拟其在车辆上的倾斜角度，确保盐雾覆盖整个受力面。

安装完成后需检查样品稳定性：轻晃样品，若出现移位或松动，需调整夹具或悬挂方式，避免试验过程中样品掉落。

非测试区域的保护方法

样品上的非测试区域（如螺纹孔、密封槽、内部电路元件）需进行保护，防止盐雾侵入。保护材料需满足“无腐蚀、易去除”要求：螺纹孔用聚四氟乙烯堵头堵塞，避免盐雾进入螺纹间隙；密封槽用硅橡胶密封胶填充（固化后形成弹性密封层）；平面非测试区域用聚酰亚胺胶带粘贴（胶带边缘需用刮板刮平，避免气泡）。

保护需注意“边界控制”：胶带或密封胶不能覆盖测试区域的边缘（需预留1-2mm空隙），否则胶黏剂会污染测试表面，影响盐雾接触。例如，某电气零部件的接线端子需保护，若胶带覆盖了端子周边的涂层，试验后该区域的腐蚀可能与胶带残留有关。

保护完成后需检查密封性：用压缩空气轻吹非测试区域，若有气流从保护处溢出，说明密封不严，需重新处理。

预处理后的状态确认

预处理完成后需进行全流程确认，确保符合试验要求：表面清洁度——用白纱布擦拭后无油污、灰尘残留；安装状态——角度、夹具、悬挂方式符合方案要求；非测试区域保护——堵头、胶带、密封胶无松动、开裂；涂层附着力（若为涂层样品）——用划格法测试（划1mm间距的格子，用胶带粘贴后撕拉，涂层脱落面积≤5%为合格）。

状态确认需形成记录，内容包括清洁方法、修复情况、安装角度、保护材料等。例如，某涂层样品预处理后记录为“表面用无水乙醇清洁，自然晾干；划痕用600#砂纸抛光；安装角度30度，夹具为304不锈钢；螺纹孔用聚四氟乙烯堵头保护”，这些信息将作为试验报告的重要组成部分。