空气净化器净化性能检测方法

空气净化器作为改善室内空气质量的核心设备，其净化性能直接决定了对颗粒物、气态污染物的去除效果。为保障产品有效性与消费者权益，需通过科学、标准化的检测方法评估净化性能——包括洁净空气量（CADR）、累积净化量（CCM）、净化能效、噪声等关键指标。本文将系统梳理空气净化器净化性能的主流检测方法，解析各指标的测试逻辑与操作细节。

颗粒物洁净空气量（CADR）检测

颗粒物CADR是评估空气净化器去除固态污染物（如PM2.5、粉尘）能力的核心指标，代表单位时间内输出的洁净空气体积（单位：m³/h）。主流检测方法为“空气混合箱法”，原理是将净化器置于密封测试箱（体积通常为30m³或8m³）内，通过粒子发生器向箱内注入特定粒径的颗粒物（如0.3μm悬浮粒子或PM2.5模拟尘），用激光粒子计数器实时监测箱内空气进出口的颗粒物浓度变化。

具体操作步骤分为四步：首先，将测试箱内环境调节至温度23±2℃、相对湿度50%±10%，确保无外界空气干扰；其次，启动净化器并调至最高风速档，待运行稳定（通常30分钟）后，向箱内注入颗粒物至初始浓度C0（约2000μg/m³）。

第三，开启箱内循环风机使颗粒物均匀混合，随后用粒子计数器分别测量箱内空气“未经过净化器”（进口）和“经过净化器”（出口）的浓度Ct；最后，根据公式计算CADR：CADR = 60 × V × (C0 - Ct) / Ct（其中V为测试箱体积，60为分钟与小时的转换系数）。

测试需注意三点：

一、颗粒物粒径需符合标准要求——中国国标GB/T 18801-2015规定测试0.3μm以上粒子，部分场景会补充PM2.5浓度测试。

二、需多次重复测试（通常3次）取平均值，避免偶然误差。

三、测试前需清洁测试箱内壁，防止残留颗粒物影响结果。

部分高端检测会增加“动态负载测试”：模拟实际使用中颗粒物持续产生的场景（如燃烧香薰释放烟雾），观察CADR随时间的衰减情况，更贴近真实使用场景。

气态污染物（甲醛/TVOC）CADR检测

气态污染物CADR针对甲醛、苯、TVOC等挥发性有机物，测试原理与颗粒物CADR一致，但需调整污染物注入方式与浓度检测设备。主流方法为“气体发生器法”：将净化器置于密封测试箱，通过恒温气体发生器向箱内注入精准浓度的气态污染物（如甲醛浓度控制在0.5mg/m³-1.0mg/m³），利用气相色谱仪、分光光度计或PID光离子化检测仪监测箱内污染物浓度变化。

操作细节需注意：首先，测试前需对测试箱进行“脱附处理”——用高温（60℃）空气吹扫24小时，去除箱内壁的吸附残留，避免甲醛等气体被箱体吸附导致浓度偏差；其次，注入污染物后需开启循环风机搅拌15分钟，确保箱内气体均匀分布。

第三，浓度检测需选择“有组织采样”——用采样管连接净化器出风口，采集经过净化的空气样本，避免箱内未混合气体干扰结果。

以甲醛CADR测试为例，具体公式与颗粒物一致，但需替换为甲醛浓度：CADR（甲醛）=60×V×(C0 - Ct)/Ct。需注意，甲醛具有“二次释放”特性——测试箱内的甲醛可能吸附在净化器滤网或箱体上，测试后需用新鲜空气置换箱内气体2小时，再进行下一次测试。

部分标准（如美国AHAM标准）会要求测试“多气态污染物同时去除能力”，即同时注入甲醛、苯、TVOC三种气体，评估净化器对复合污染的净化效果，更贴近实际室内污染场景。

累积净化量（CCM）检测

CCM是衡量空气净化器“持久净化能力”的指标，代表从开机到滤网失效（CADR降至初始值50%）期间，净化器累计去除的污染物总量（单位：mg）。根据污染物类型分为“颗粒物CCM（P值）”和“气态污染物CCM（F值）”，按等级从低到高分为P1-P4、F1-F4（如P4级颗粒物CCM≥12000mg，F4级气态CCM≥1500mg）。

测试原理是“持续负载法”：将净化器置于测试箱内，持续向箱内注入污染物（颗粒物或气态），每隔一定时间（如2小时）测试一次CADR，直到CADR降至初始值的50%，此时累计注入的污染物总量即为CCM值。

以颗粒物CCM测试为例，操作步骤：1、按颗粒物CADR测试方法确定初始CADR（记为CADR0）；2、向测试箱内持续注入颗粒物（浓度保持在1000μg/m³-2000μg/m³），净化器保持最高风速运行；3、每运行8小时测试一次CADR，记录数值；4、当CADR降至0.5×CADR0时，停止测试，计算累计注入的颗粒物总量即为CCM（颗粒物）。

测试需注意“连续运行”——部分净化器可能因滤网堵塞导致风量下降，需确保测试期间风机转速稳定（若有自动调速功能，需锁定最高档）；同时，气态污染物CCM测试需注意“污染物分解残留”——如甲醛被催化分解为CO₂和H₂O，需用碳平衡法计算实际去除量，避免仅测浓度变化导致的误差。

净化能效评估

净化能效是衡量空气净化器“节能性”的指标，代表单位功率（W）产生的洁净空气量（CADR），公式为：净化能效=CADR（m³/h）/ 输入功率（W）。该指标分为“颗粒物净化能效”和“气态污染物净化能效”，分别对应固态、气态污染物的去除效率与能耗比。

测试时需注意“输入功率”的准确性：输入功率包括净化器的风机、电机、传感器等所有部件的总功率，需用功率计在市电电压（220V±10%）下连续测量30分钟，取平均值。例如，一台颗粒物CADR为300m³/h、输入功率为50W的净化器，颗粒物净化能效为6.0m³/(h·W)，符合国标1级能效（颗粒物能效≥5.0为1级）。

国标GB/T 18801-2015对净化能效的等级划分：颗粒物能效分为3级（1级≥5.0、2级≥3.5、3级≥2.0）；气态能效分为3级（1级≥2.0、2级≥1.5、3级≥1.0）。需注意，部分净化器的“睡眠档”功率较低，但CADR也会下降，需分别测试“最高档”和“常用档”的能效，全面评估节能性。

此外，“待机功率”也需纳入评估——部分净化器待机时仍需维持传感器或Wi-Fi连接，待机功率应≤0.5W（符合GB 21521-2014要求），避免长期待机造成不必要的能耗。

噪声特性测试

噪声是影响空气净化器使用体验的关键指标，尤其是夜间运行时的低噪声要求。测试依据GB/T 4214.1《声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法》，采用“声压级法”测量净化器在不同档位下的噪声值（单位：dB(A)）。

测试环境需满足“半消声室”或“全消声室”要求——背景噪声需低于被测噪声10dB以上（如测试40dB(A)的噪声，背景噪声需≤30dB(A)），避免外界声音干扰。测试位置为：以净化器为中心，在距离机身1米、高度1.2米（与人耳平齐）的圆周上，选取4个均匀分布的测点（前、后、左、右），分别测量噪声值，取平均值。

具体操作：1、将净化器置于测试场地中心，调至目标档位（如“强风档”“睡眠档”）；2、待风机运行稳定（1分钟）后，启动声级计测量每个测点的A计权声压级（A计权更贴近人耳对低频噪声的感知）；3、记录所有测点的数值，计算算术平均值即为该档位的噪声值。

需注意“低频噪声”的评估——部分净化器风机转速低时，会产生100Hz以下的低频噪声（如嗡嗡声），虽声压级不高，但易引起人体不适。部分高端测试会增加“倍频程分析”，测量63Hz、125Hz、250Hz等频段的噪声值，更全面反映噪声特性。

适用面积验证

适用面积是净化器匹配房间大小的关键参数，公式为：适用面积=CADR×0.1-0.15（单位：㎡），其中0.1-0.15是“空气交换率系数”（通常取0.12）。例如，CADR为300m³/h的净化器，适用面积约为36㎡（300×0.12）。

验证方法为“动态污染衰减法”：将净化器置于模拟房间（面积与标称适用面积一致，如36㎡，高度2.8米，体积100.8m³），向房间内注入颗粒物（如PM2.5浓度至500μg/m³），启动净化器运行30分钟后，测量房间内的颗粒物浓度。若浓度降至75μg/m³以下（符合GB 3095-2012《环境空气质量标准》的二级标准），则适用面积达标。

测试需注意“房间密封性”——模拟房间需关闭门窗，避免外界空气流入稀释污染物；同时，需开启房间内的风扇（风速≤0.3m/s），模拟人体活动产生的空气流动，确保污染物均匀分布。

部分品牌会标注“最大适用面积”和“推荐适用面积”：最大适用面积基于“1小时空气交换2次”（系数0.15），推荐适用面积基于“1小时空气交换1.5次”（系数0.12），消费者应优先选择推荐适用面积，确保净化效果。

有害物质释放检测

空气净化器本身可能释放有害物质（如臭氧、TVOC），需通过检测确保安全。主要测试项目包括“臭氧释放量”和“TVOC释放量”，依据GB 4706.45《家用和类似用途电器的安全 空气净化器的特殊要求》。

臭氧释放量测试：将净化器置于30m³密封测试箱内，运行24小时后，用臭氧检测仪测量箱内臭氧浓度（单位：mg/m³）。国标要求臭氧释放量≤0.05mg/m³（相当于室内空气质量标准的1/10），避免长期接触导致呼吸道刺激。

TVOC释放量测试：同样将净化器置于30m³测试箱内，运行24小时后，用Tenax-TA吸附管采集箱内空气样本，通过气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析TVOC浓度。国标要求TVOC释放量≤0.1mg/m³（符合GB/T 18883-2002《室内空气质量标准》）。

测试需注意“材料挥发”——净化器的塑料外壳、滤网胶粘剂可能释放TVOC，需在测试前将净化器“预处理”：置于通风处放置7天，去除初始挥发的有害物质，再进行密封测试。