混凝土外加剂性能检测流程

混凝土外加剂是优化混凝土工作性、强度及耐久性的核心功能性材料，其性能优劣直接影响工程结构的安全性与使用寿命。为确保外加剂与水泥、骨料的适配性及产品合规性，需严格遵循标准化检测流程，覆盖样品制备、关键性能测试至结果评定全环节。下文将详细拆解混凝土外加剂性能检测的具体步骤与技术要点，为行业实践提供可操作的参考。

样品的制备与接收

混凝土外加剂检测的第一步是样品的规范制备与接收。按GB 8076等标准要求，样品需取至少5kg，确保具有代表性；接收时需检查包装完整性、产品标识（名称、型号、批号、生产日期）及有效期，避免使用过期或破损样品。样品需在干燥、阴凉处保存，检测前用四分法缩分至所需量，保证混匀性，防止因样品不均导致检测误差。

减水率检测

减水率是评价外加剂分散性能的关键指标，试验需制备基准混凝土与受检混凝土。基准混凝土配合比按GB 8076要求（如水泥330kg/m³、砂率40%），受检混凝土按推荐掺量加入外加剂，调整用水量使坍落度与基准混凝土一致（通常为(80±10)mm）。搅拌采用机械搅拌2-3min，搅拌后立即用坍落度筒测坍落度（分三层装料，每层捣25下）。减水率计算公式为：(基准用水量-受检用水量)/基准用水量×100%，平行试验两次，差值≤1%取平均值。

凝结时间差检测

凝结时间差反映外加剂对混凝土凝结速度的影响，试验用混凝土配合比与减水率试验一致。采用贯入阻力仪测试：将混凝土装入试模抹平，初凝前每15min测一次贯入阻力，初凝后每30min测一次，直至阻力达到初凝（3.5MPa）与终凝（28MPa）标准。凝结时间差为受检混凝土与基准混凝土的凝结时间差值，缓凝型外加剂需满足初凝时间差≥+90min，速凝型则需≤-30min（终凝）。

抗压强度比检测

抗压强度比评价外加剂对混凝土强度的增强效果，需制作150mm×150mm×150mm试块（每组3块）。混凝土分两层装入试模，每层捣25下，抹平后置于20±2℃、相对湿度≥95%的养护箱养护。分别测试1d、3d、7d、28d龄期的抗压强度（加荷速度0.5-1.0MPa/s），强度比为受检混凝土强度与基准混凝土强度的比值×100%。28d强度比是核心指标，早强型外加剂需≥130%（1d）、≥120%（3d），普通型需≥110%（28d）。

含气量检测

含气量影响混凝土的抗冻性与工作性，采用压力式含气量测定仪测试。将混凝土装入测定仪，捣实刮平后盖好密封盖，加压至规定压力（如0.1MPa），打开阀门读取含气量值。试验需避免捣实引入额外气泡，刮平需平整以保证密封性，平行试验两次，差值≤0.5%取平均值。引气型外加剂的含气量需≥3.0%，非引气型则需≤2.5%。

坍落度保持性能检测

坍落度保持性能反映外加剂的保塑效果，试验用混凝土配合比与减水率一致。搅拌后立即测初始坍落度，随后将混凝土放入带盖容器（避免水分蒸发），20±2℃下放置1h，再次测坍落度。坍落度保留值为1h坍落度与初始坍落度的比值×100%，需满足≥80%（高性能减水剂）或≥70%（普通减水剂）。

收缩率比检测

收缩率比评价外加剂对混凝土收缩的抑制效果，采用100mm×100mm×515mm棱柱体试块。混凝土装入试模捣实抹平后，置于20±2℃、相对湿度60±5%的环境养护，用接触式收缩仪测量初始长度与14d、28d龄期的长度变化。收缩率比为受检混凝土收缩率与基准混凝土收缩率的比值×100%，减缩型外加剂需≤90%（28d）。

氯离子含量检测

氯离子含量关乎混凝土的钢筋锈蚀风险，采用硝酸银滴定法：将外加剂样品溶解于水，过滤除去不溶物，加铬酸钾指示剂后，用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀。氯离子含量计算公式为：(硝酸银浓度×滴定体积×35.45)/样品质量×100%，标准要求氯离子含量≤0.06%（早强型）或≤0.10%（其他类型）。

检测结果的评定

检测结果需对照GB 8076等标准逐项评定：减水率、强度比、凝结时间差等指标需全部满足对应类型外加剂的要求；数据修约需符合规范（如减水率修约至0.1%，强度比修约至1%）；若某指标不合格，需重新取样复检，复检仍不合格则判定产品性能不达标。评定过程需保留原始记录，确保可追溯性。