油墨耐溶剂性检测的耐酒精擦拭次数测定标准流程

油墨耐溶剂性检测中，耐酒精擦拭次数测定是评估印刷品油墨涂层耐用性的核心指标，广泛应用于食品包装、电子标签、户外广告等领域——其结果直接反映油墨对酒精类溶剂的抵抗能力及摩擦耐受性。为确保测试结果的准确性与可比性，必须遵循严格的标准流程，涵盖样品制备、设备准备、环境控制、操作规范等多环节，本文将逐一拆解耐酒精擦拭次数测定的标准步骤。

1、样品制备的标准化要求

样品制备是耐酒精擦拭次数测定的基础，需与实际应用场景完全一致。首先，基材选择：应采用印刷品实际使用的材质（如PET薄膜、白卡纸、PVC片材），要求表面平整、无油污、划痕或变形。

其次，油墨印刷：通过湿膜厚度仪控制涂层厚度为10-20μm（符合油墨厂商推荐值），固化工艺需严格执行——UV油墨固化能量≥800mJ/cm²（用能量计检测），热固性油墨需在150℃烘箱中烘烤30分钟，确保油墨完全交联；最后，印刷后样品需放置48小时以上，让油墨充分熟化，避免未固化导致的耐擦性下降。

测试区域需标记为50mm×50mm的正方形，位于样品中央（避开边缘5mm以上），用耐溶剂记号笔标注样品编号与方向，确保多组测试的位置一致。

2、试验设备与材料的准备

设备与材料的选择直接影响耐酒精擦拭次数测定的结果一致性。酒精需使用95%分析纯乙醇（符合GB/T 679-2002），禁止用医用酒精（含水分或杂质）；擦拭材料优先选择脱脂棉（GB/T 1910-2017）或聚酯无纺布（无绒毛、吸水性好），裁剪成20mm×20mm方块，每次测试更换新布；擦拭仪器推荐往复式摩擦试验机（如HY-3080型，符合GB/T 10556-2006），可精准控制压力、速度与行程；手动操作时，需搭配200g±10g的砝码（负载于擦拭头上），确保压力稳定。

辅助工具包括滴管（控制酒精滴量）、镊子（夹取擦拭布）、表面皿（盛放酒精），所有工具需提前在试验环境中平衡2小时，避免温度差异导致酒精挥发。

3、试验环境的控制规范

环境温湿度是耐酒精擦拭次数测定的关键变量，需严格遵循GB/T 9278-2008标准：温度控制在23±2℃，相对湿度50±5%RH。温度过高会加速酒精挥发，使擦拭布过早干燥，降低溶剂对油墨的侵蚀作用；湿度过高则可能导致基材吸潮变形，影响摩擦压力的均匀传递。

试验前需关闭实验室门窗，避免通风气流干扰；测试过程中禁止人员频繁进出，确保环境参数稳定；若无法满足标准环境，需在测试报告中注明实际温湿度。

4、样品的预处理流程

样品预处理是耐酒精擦拭次数测定的重要环节，需消除环境差异影响。首先，环境适应：将样品平放于试验环境中24小时以上，使样品温度、湿度与环境平衡。

其次，表面清理：用无尘布（蘸取少量酒精）轻轻擦拭测试区域，去除灰尘、指纹或残留油墨颗粒，避免污渍影响观察；最后，表面检查：用放大镜观察测试区域，若有划痕、气泡或油墨漏印，需更换样品重新测试，确保油墨涂层完整。

对于复合基材（如纸塑复合），需提前用胶带测试基材与油墨的附着力，避免测试过程中基材分层。

5、擦拭参数的设定要点

擦拭参数是耐酒精擦拭次数测定的核心变量，需按标准或客户要求精准设定：①压力：200g±10g（通过试验机负载砝码或手动砝码控制），确保擦拭布与样品表面的接触压力一致；②速度：每分钟30次往复（即每秒0.5次），避免速度过快导致酒精挥发不均；③行程：50mm±2mm（从测试区域一端到另一端），确保擦拭覆盖整个测试区域；④酒精量：每更换一次擦拭布，用滴管滴2-3滴酒精（约0.1-0.2mL），使擦拭布湿润但不滴落，避免酒精过多流淌。

参数设定后需校准：用测力计检查压力，用秒表测试速度，确保符合要求后再开始测试。

6、擦拭操作的执行步骤

操作规范是避免人为误差的关键。①固定样品：将样品平整固定在试验机工作台上，确保测试区域与摩擦头对齐；②安装擦拭布：用镊子夹取擦拭布，蘸取酒精后固定在摩擦头上，调整压力至规定值；③启动测试：开启试验机，开始计数（每往复一次为1次擦拭）；④手动操作时，需保持手腕平直，匀速移动擦拭头，每往复一次计数一次，避免用力不均。

测试过程中需注意：擦拭布若干燥（如擦拭10次后），需重新蘸取酒精；若擦拭布脱落或移位，需停机调整，重新开始测试。

7、结果的观察与记录规则

结果观察需定时、细致，确保数据准确。①每10次擦拭后停机，用无尘布擦去表面残留酒精，检查测试区域是否有油墨脱落、露底材（基材颜色暴露）或光泽明显下降；②若出现露底材，立即停止测试，记录此时的擦拭次数；③若擦拭至规定次数（如50次、100次）仍未露底，记录“耐酒精擦拭次数≥X次”（X为规定次数）。

记录内容需详细：包括样品编号、油墨类型、基材、酒精浓度、擦拭压力、速度、行程、环境条件、第一次露底的次数、观察到的现象（如油墨脱落程度），确保数据可追溯。

8、平行试验的实施要求

平行试验是验证结果可靠性的必要步骤。①同一批次样品需进行3次平行试验，按相同流程测试；②取3次结果的最小值作为最终结果（若有1个结果偏差超过10%，需重新测试）；③若平行样结果差异较大（如最大值与最小值差超过20次），需排查原因：样品制备是否均匀、操作是否规范（如压力是否一致、酒精滴量是否相同）、设备是否校准。

测试完成后，需保留样品与原始记录至少3个月，以便客户或第三方复检。