塑料橡皮擦塑化剂检测

塑料橡皮擦塑化剂检测是针对塑料橡皮擦中塑化剂含量进行的检测，旨在确保橡皮擦符合安全标准，防止塑化剂超标对人体健康产生潜在危害，同时保障产品质量符合相关法规要求。

塑料橡皮擦塑化剂检测目的

目的之一是保障消费者健康，通过检测防止含有过量塑化剂的橡皮擦进入市场，避免人体长期接触可能带来的内分泌干扰等健康风险。

其二是确保产品质量符合国家及行业相关标准规定，维护市场秩序，让符合安全要求的橡皮擦得以流通。

另外，通过检测可以为生产企业提供质量控制依据，促使企业改进生产工艺，使用合规的原材料。

塑料橡皮擦塑化剂检测原理

通常采用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）原理。利用塑化剂在气相色谱柱中的保留行为不同进行分离，然后通过质谱检测器对分离出的塑化剂组分进行检测，根据质谱图中的特征离子峰来定性，根据峰面积定量塑化剂的含量。

具体来说，样品经过前处理后，将其中的塑化剂提取出来，注入气相色谱仪，在色谱柱中各组分按不同速率分离，进入质谱仪后，离子化的塑化剂分子在磁场中按质荷比分离，得到质谱图，与标准谱图对比定性，通过峰面积与标准曲线对比定量。

也可采用高效液相色谱法，基于塑化剂在固定相和流动相中的分配系数差异进行分离，然后通过紫外检测器或荧光检测器等检测，根据保留时间定性，峰面积定量。

塑料橡皮擦塑化剂检测所需设备

需要气相色谱-质谱联用仪（GC-MS），这是进行塑化剂检测的核心设备，具备高灵敏度和高分辨率，能准确分离和检测塑化剂组分。

还需要高速离心机，用于样品前处理时的离心操作，使样品中的不同相分离。

此外，有超声波清洗器，用于样品的超声提取处理，加速塑化剂从橡皮擦中溶出到提取溶剂中。还有移液器、容量瓶等玻璃仪器用于样品的精确量取和配制。

塑料橡皮擦塑化剂检测条件

色谱条件方面，气相色谱法中需要选择合适的色谱柱，如极性或非极性色谱柱，设定合适的柱温、进样口温度和载气流速等。例如柱温一般需要程序升温，从低温开始逐步升高以分离不同沸点的塑化剂。

质谱条件上，要设置合适的离子源温度、扫描模式等。比如电子轰击离子源温度通常在200-300℃，扫描模式可以选择选择离子扫描（SIM）以提高灵敏度和选择性。

前处理时，提取溶剂的选择和提取时间、温度等也有要求，一般根据塑化剂的性质选择合适的有机溶剂，提取时间通常需要一定时长保证充分提取，温度控制在适宜范围以提高提取效率。

塑料橡皮擦塑化剂检测步骤

首先是样品前处理，将塑料橡皮擦剪成小块，准确称取一定质量的样品放入离心管中，加入适量提取溶剂，然后进行超声提取，之后离心，取上清液备用。

接着是仪器进样，将处理好的样品上清液用移液器吸取一定体积注入气相色谱-质谱联用仪中。

然后进行仪器分析，仪器按照设定的色谱和质谱条件进行分离检测，得到样品中塑化剂的色谱图和质谱图。最后是数据处理，将得到的峰面积与标准曲线对比，计算出样品中各塑化剂的含量。

塑料橡皮擦塑化剂检测参考标准

GB/T 22048-2008《玩具及儿童用品聚氯乙烯塑料中邻苯二甲酸酯增塑剂的测定》，该标准规定了玩具及儿童用品聚氯乙烯塑料中邻苯二甲酸酯增塑剂的测定方法。

SN/T 1776-2006《进出口玩具中邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 气相色谱-质谱法》，适用于进出口玩具中邻苯二甲酸酯增塑剂的检测。

QB/T 4172-2011《橡皮擦》中可能涉及对橡皮擦中有害物质的相关要求，包括塑化剂等。

ASTM D3421-08(2013)《用气相色谱法测定聚氯乙烯中丁基-2-乙基己基邻苯二甲酸酯(BBP)、二(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯(DEHP)和邻苯二甲酸丁苄酯(BBzP)的标准试验方法》，可用于相关塑化剂检测参考。

IEC 62321-8:2013《电子电气产品中某些物质的测定 第8部分：塑料中邻苯二甲酸酯的气相色谱-质谱分析法》，对电子电气产品中塑料里邻苯二甲酸酯检测有规范。

EN 14372:2012《玩具安全 邻苯二甲酸酯含量的测定》，规定了玩具中邻苯二甲酸酯含量的测定方法。

ISO 8124-3:2019《玩具安全 第3部分：特定邻苯二甲酸酯的限制》，限制了玩具中特定邻苯二甲酸酯的使用。

GB 6675.4-2014《玩具安全 第4部分：特定邻苯二甲酸酯的迁移》，规定了玩具中特定邻苯二甲酸酯的迁移要求。

SN/T 2238-2008《进出口玩具材料中邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 气相色谱-质谱法》，适用于进出口玩具材料中相关塑化剂检测。

HJ 673-2013《水质 邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱法》，虽然是水质检测，但部分原理可借鉴用于塑料中塑化剂检测相关前处理等参考。

塑料橡皮擦塑化剂检测注意事项

前处理时要保证样品粉碎均匀，否则会影响提取效率，导致检测结果不准确。

仪器使用过程中要严格按照操作规程进行，定期对仪器进行校准和维护，确保仪器性能稳定，避免因仪器故障造成检测误差。

提取溶剂的选择和使用要注意安全，避免接触皮肤和吸入蒸气，并且要保证提取溶剂的纯度，防止杂质干扰检测结果。

塑料橡皮擦塑化剂检测结果评估

将检测得到的塑化剂含量与相关标准规定的限量值进行对比。如果检测结果低于限量值，则判定该塑料橡皮擦中塑化剂含量符合标准要求。

若检测结果高于限量值，则说明该橡皮擦中塑化剂含量超标，不符合安全标准，需要进一步分析原因，可能是生产过程中原材料使用不当等问题。

同时，要考虑检测结果的重复性和准确性，多次检测取平均值，确保评估结果可靠。

塑料橡皮擦塑化剂检测应用场景

应用场景之一是在生产企业的质量控制环节，企业通过定期检测橡皮擦中的塑化剂含量，确保产品符合出厂标准。

其二是在市场监管部门的抽检工作中，对市场上流通的塑料橡皮擦进行随机抽检，保障消费者能购买到安全的产品。

另外，在进出口贸易中，也需要对塑料橡皮擦进行塑化剂检测，以符合不同国家和地区的相关标准要求,确保产品能够顺利进出口。