路缘石检测中密度和吸水率的试验方法步骤是什么

路缘石是道路工程中划分路面与路肩、保障行人安全的重要构件，其密度（表观密度、毛体积密度）与吸水率直接关联材料密实度、抗渗性及抗冻性，是评估路缘石质量的核心指标。准确执行试验步骤是确保结果可靠的关键——本文围绕《混凝土路缘石》（GB/T 26537-2011）等标准，详细拆解密度与吸水率试验的全流程，为检测人员提供可落地的实操指南。

试验前的试样准备与设备检查

路缘石试验需选取5块外观完整的试样，表面无裂缝、掉角或油污——浮灰用毛刷扫净，油污用湿布轻擦。试样需在室内阴凉处放置24小时，使温度与环境一致，避免温度差导致水分吸附误差。

设备需提前校准：电子天平精度达0.01g，放置在水平无振动台面；烘箱预热至105±5℃，验证温度控制器准确性；恒温水槽水温调至20±5℃；游标卡尺校准零点，确保精度0.02mm；此外需准备密封容器、干燥器（内装硅胶干燥剂）及不掉毛的吸水布。

若试样有微小裂缝，需用环氧树脂胶封闭——裂缝会让浸水时水分渗入内部孔隙，干扰密度与吸水率测量，必须提前处理。

所有准备工作完成后，需再次检查试样数量与设备状态，确保无遗漏——比如确认干燥器内干燥剂未失效，吸水布无破损。

表观密度试验的试样处理

表观密度反映材料实体与闭口孔隙的密实程度，试样需先干燥至恒重：放入105±5℃烘箱，每隔2小时称量一次，直到相邻两次质量差≤0.1%（恒重标准）。干燥后立即放入干燥器冷却2小时，避免吸收空气中的水分。

冷却后的试样放入密封容器，加洁净水浸没，密封静置24小时——让闭口孔隙充分吸水饱和。浸泡期间不可晃动容器，防止水进入开口孔隙。

24小时后取出试样，用吸水布沿同一方向轻擦表面——擦至表面无明显水痕但仍有光泽，不可过度挤压试样，避免闭口孔隙中的水被吸出。

若试样表面粗糙（如仿石纹理），可用拧干的湿布反复擦拭；凹坑内的积水用棉签轻吸，不可插入孔隙深处，防止破坏闭口孔隙的饱和状态。

表观密度试验的具体操作步骤

首先称干燥质量（m0）：将试样放在天平托盘中央，待读数稳定后记录，精确至0.01g——若试样形状不规则，可用镊子轻扶，但不可触碰托盘边缘。

接着称水中质量（m2）：用细线系住试样，缓慢放入恒温水槽（水面高出试样50mm），确保试样不碰水槽壁底。待试样静止30秒后读数，记录时需确认天平无晃动。

然后称饱和面干质量（m1）：取出试样，再次轻擦表面水，立即称量——若表面仍有光泽，说明水分未擦净，需重新擦至无明显水痕。

每个试样重复操作2次，取平均值——若两次结果差超过0.5%，需检查试样是否在操作中吸水，必要时重新干燥试样。

形状不规则的试样（如弧形），用排水法测体积：将试样放入装满水的量筒，记录排开水的体积（V），表观密度= m0/V×ρ水（ρ水为试验温度下水的密度，查表获得）。

毛体积密度试验的试样预处理

毛体积密度包含实体、闭口与开口孔隙，试样需干燥至恒重后，浸泡48小时（比表观密度多24小时）——让开口孔隙充分饱和。浸泡时每隔12小时翻转试样一次，确保所有表面接触水。

若试样漂浮，用干净的网兜轻轻压住，不可用重物挤压——防止试样变形或表面损伤。

浸泡完成后，取出试样用吸水布轻擦表面——仅去除自由水，保留开口孔隙中的水。若表面有水滴，用冷风档吹风机轻吹，避免高温蒸发孔隙内的水。

预处理后的试样需立即称量，若不能及时操作，放入密封容器暂存——避免开口孔隙中的水流失。

毛体积密度试验的核心操作流程

先称饱和面干质量（m1）：操作同表观密度试验，确保表面无明显水痕。

再称水中质量（m2）：将试样系线放入水槽，确保水温和浸泡时一致——温度变化会改变水的密度，影响体积计算。

毛体积（V）= (m1-m2)/ρ水，毛体积密度= m0/V×ρ水（m0为干燥质量）。

每个试样做3次平行试验，取平均值——若某结果与平均值差超过1%，需检查试样是否在浸泡中损坏，或称量时是否出错，必要时换试样重测。

对于透水混凝土路缘石（开口孔隙多），浸泡时间延长至72小时，确保孔隙完全饱和——浸泡后用纸巾包裹边缘，防止搬运时失水。

吸水率试验的试样干燥处理

吸水率是饱和水质量与干燥质量的比值，试样需干燥至恒重：放入105±5℃烘箱，厚试样（如150mm）干燥72小时，薄试样（如100mm）干燥48小时，直到相邻两次质量差≤0.1%。

干燥后放入干燥器冷却至室温——干燥器内干燥剂需定期更换，若冷却时试样表面出现冷凝水，说明干燥剂失效，需更换后重新冷却。

冷却后的试样立即称干燥质量（m0）——若放置超过1小时，需重新干燥，因为空气中的水分会被试样吸收，导致m0偏大。

称量时需快速准确，避免试样在空气中暴露过久——比如用镊子夹取试样，直接放入天平托盘。

吸水率试验的浸泡与称量步骤

将干燥后的试样放入恒温水槽，水面高出试样20mm以上。每隔6小时翻转一次，确保所有表面接触水——若试样漂浮，用网兜轻压，不可让试样受力变形。

浸泡24小时后取出，用吸水布轻擦表面——仅去除自由水，保留开口孔隙中的水。若表面有凹坑，用滤纸吸干积水，不可插入孔隙。

立即称饱和质量（m1）——称量时动作要快，避免水分蒸发。若表面仍有光泽，重新擦拭至无明显水痕。

每个试样重复2次，取平均值——若两次结果差超过1%，需检查浸泡时间是否足够，或擦拭时是否过度失水，必要时换试样重测。

透水混凝土路缘石需浸泡48小时，确保开口孔隙完全饱和——浸泡后用纸巾包裹边缘，防止搬运时失水。

试验过程中的误差控制要点

干燥不彻底是常见误差源——必须干燥至恒重，不可提前终止。若干燥时间不足，试样残留水分会让m0偏大，导致密度偏高、吸水率偏低。

称量误差需规避：天平不可受振动，试样放托盘中央，读数待稳定后记录。比如称水中质量时，不可晃动水槽，否则天平读数会波动。

浸水时间要足够：表观密度24小时，毛体积密度48小时，吸水率24小时（透水材料48小时）——时间不足会让孔隙未饱和，结果不准确。

擦拭手法要统一：由同一人完成所有试样的擦拭，力度与方向一致——若有的试样擦得干，有的擦得湿，会导致m1不一致，影响结果。

温度控制：烘箱与水槽温度需严格按标准调整——温度过高会损失材料结合水，过低会改变水的密度，均会干扰试验结果。