路缘石检测项目中的耐磨性测试标准和方法介绍

路缘石作为道路边缘的核心构造物，承担着分隔车道、引导排水及保护路基的关键作用，其耐磨性直接决定了长期使用中的外观完整性与功能稳定性。实际工程中，行人踩踏、车辆刮蹭及自然侵蚀会持续损耗路缘石表面，因此耐磨性测试成为路缘石质量检测的核心项目之一。本文将围绕路缘石耐磨性测试的标准体系、具体要求、样品准备、设备校准、操作步骤及结果判定展开详细介绍，为检测工作提供实用参考。

路缘石耐磨性测试的标准体系

国内路缘石耐磨性测试主要依据三类标准，适用范围各有不同：一是混凝土路缘石领域的GB/T 28635-2012《混凝土路缘石》，覆盖以水泥、砂石为原料的预制混凝土路缘石；二是公路行业的JT/T 668-2006《公路路缘石》，针对公路工程中使用的混凝土、石材及塑料路缘石；三是天然石材领域的GB/T 19766-2016《天然大理石建筑板材》与GB/T 18601-2009《天然花岗石建筑板材》，分别适用于天然大理石、花岗岩制成的路缘石。检测时需根据路缘石材质及应用场景选择对应标准，避免跨标准套用。

标准中对耐磨性的具体要求

不同标准的耐磨性指标差异明显。混凝土路缘石方面，GB/T 28635-2012规定耐磨性（磨坑长度）不大于35mm；JT/T 668-2006则将混凝土路缘石分为A级（高速路、主干路）和B级（次干路、支路），A级磨坑长度≤30mm，B级≤35mm。天然石材路缘石中，GB/T 19766-2016要求天然大理石的磨耗量（体积）≤10cm³/100r；GB/T 18601-2009规定天然花岗岩的磨耗量≤6cm³/100r——花岗岩因材质更坚硬，指标更严格。这些指标直接反映路缘石抵抗磨损的能力，是质量判定的核心依据。

耐磨性测试的样品准备

样品规格与处理需严格遵循标准。混凝土路缘石样品按GB/T 28635-2012制备，尺寸为100mm×100mm×100mm，数量≥3块，且样品需无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；天然石材样品按GB/T 19766-2016要求，尺寸50mm×50mm、厚度≥20mm，数量≥5块。样品处理时，需先在室温下放置24小时以上，或在105℃±5℃烘箱中干燥至恒重（恒重指两次称量差≤0.1%）；表面需清洁无油污——若有油污用酒精擦拭，浮灰用毛刷清除，避免杂质影响磨耗效果。

测试设备的选择与校准

耐磨性测试的核心设备是耐磨试验机，不同材质对应不同类型。混凝土路缘石采用旋转磨头耐磨试验机（符合GB/T 12988-2009《无机地面材料耐磨性试验方法》要求），磨头为直径75mm的刚玉磨盘，压力需调至20N±0.5N；天然石材用天然石材耐磨试验机（符合GB/T 9966.4-2021《天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验》要求），磨头压力10N±0.2N，旋转速度60r/min±2r/min。设备使用前需校准：用标准砝码验证磨头压力，用转速表测量旋转速度，磨料（如200目金刚砂、320目刚玉粉）需符合标准粒度要求——若磨料过粗，会导致磨坑过大；过细则磨耗不足。

耐磨性测试的操作步骤

操作步骤需严格按标准执行。以混凝土路缘石（GB/T 28635-2012）为例：1、将样品平稳固定在试验机工作台，调整磨头与样品表面平行接触，施加20N压力；2、向磨头与样品接触处加入5g±1g 200目金刚砂，启动试验机，设置旋转次数600转；3、测试结束后，用毛刷清除表面磨料，用钢直尺测量磨坑的最大长度（沿旋转方向），精确至1mm；4、重复测试3块样品，取平均值。天然石材（GB/T 19766-2016）步骤：1、样品固定后，磨头压力调至10N，加入刚玉粉磨料；2、旋转100转后，用游标卡尺测量磨坑4个点的深度，取平均值；3、计算磨坑体积（V=π×d²×h/4，d=75mm）；4、重复测试5块样品，取平均值。

测试结果的计算与判定

结果计算需按标准公式进行。混凝土路缘石的耐磨性以磨坑长度表示，取3块样品的测试值计算算术平均值——若某一样品值与平均值偏差超过10%，需重新测试该样品；最终平均值≤35mm（GB/T 28635）或≤30mm（JT/T 668 A级）则合格。天然石材的磨耗量（体积）计算：用深度法时，V=π×(75mm)²×h/4，h为磨坑平均深度；用质量法时，V=(m1-m2)/ρ，m1为磨前质量，m2为磨后质量，ρ为样品密度。若磨耗量≤10cm³/100r（GB/T 19766）或≤6cm³/100r（GB/T 18601）则合格。结果修约需符合标准：混凝土磨坑长度保留整数，天然石材磨耗量保留一位小数。

测试中的注意事项

细节处理直接影响结果准确性。首先，样品固定要牢固——若测试中样品移动，会导致磨坑形状不规则，测量结果偏大；其次，磨料用量要准，每次加5g±1g，过多会让磨头打滑，过少则磨耗不足；第三，磨头需定期检查，若磨头厚度减少超过2mm，需及时更换，否则压力不稳定；第四，测量磨坑尺寸时，钢直尺或游标卡尺的长边需紧贴样品表面，确保测量方向与磨坑最长轴一致，避免斜测偏差；最后，测试环境要清洁，避免灰尘落入磨料，影响磨耗效果。这些细节看似琐碎，却是保证测试结果可靠的关键。