阻燃检测中样品的预处理流程有哪些要求？

在阻燃检测中，样品预处理是保障结果准确性与重复性的关键前置环节。样品的表面清洁度、湿度、尺寸等初始属性会直接影响燃烧性能判定，因此预处理流程需严格遵循标准化要求。本文围绕阻燃检测样品预处理的核心环节，拆解各步骤的具体规范，为实操提供清晰依据。

样品接收与唯一标识要求

接收样品时需核对外观完整性、数量及包装，确保与委托信息一致。

为每个样品赋予唯一标识，内容包括名称、来源、批次和接收日期，避免混淆。

标识需贴在边角等不影响检测的部位，防止后续切割或试验时脱落。

接收后及时登记台账，确保样品从接收至检测的全流程可追溯。

表面污染物清理规范

灰尘用干燥毛刷或软布轻擦，避免嵌入纺织品、泡沫等多孔材料的孔隙。

油污需用中性洗涤剂稀释液擦拭，再用去离子水冲洗后自然晾干。

禁止使用丙酮、苯等腐蚀性溶剂，防止破坏塑料、纤维的分子结构。

清理后需检查表面无残留洗涤剂或油污，避免其助燃或干扰燃烧过程。

环境状态调节要求

需将样品置于标准环境中调节，常规条件为23℃±2℃、相对湿度50%±5%。

塑料样品需调节24小时以上，纺织品需4小时以上，多孔材料（如泡沫）需延长至48小时。

调节时样品需分散放置，避免堆叠，确保空气均匀流通。

避免阳光直射或靠近热源，防止温湿度不均导致样品性能波动。

样品尺寸与形状调整

需按检测标准精准裁样，如UL94垂直燃烧试验要求塑料样品尺寸为127mm×12.7mm×1.6mm。

使用标准裁样器或刀具，确保样品边缘平整、无毛刺或毛边。

纺织品需沿经向或纬向切割，避免斜向裁样导致纤维方向混乱。

尺寸公差需≤±0.1mm，偏差过大会影响火焰传播速度的测量准确性。

样品水分含量控制

水分会干扰燃烧过程，如木材水分高会吸收热量，导致燃烧速度变慢。

按标准测水分，如木材用103℃烘箱干燥至恒重，计算水分含量。

控制水分在规定范围（如木材≤12%、纺织品8%-12%）。

水分过高需在低湿度环境干燥，过低需加湿，避免样品变形。

异质与缺陷剔除要求

目视或用磁铁检查样品，剔除金属杂质、不同材质拼接等异质成分。

标记并裁剪裂缝、孔洞等缺陷部分，确保样品无结构损伤。

缺陷样品会导致火焰提前穿透，影响耐燃时间判定。

异质/缺陷占比超5%需重新选样，保证样品代表性。

批次样品均一性验证

随机抽取10%-20%样品，检测厚度、密度、成分等基本性能。

要求同一批次厚度偏差≤±5%，成分偏差≤±2%。

均一性差会导致部分样品燃烧快、部分慢，无法代表批次性能。

不均一则分对子批次检测或重新采样。

预处理记录与追溯

记录接收时间、清洁方法、调节温湿度、尺寸数据等信息。

记录需及时准确，用电子或纸质方式保留≥2年。

结果异议时可回溯记录，排查预处理环节的问题。

完整记录是检测结果可靠性的重要证明。