空调噪音性能检测流程指南

空调噪音性能是衡量产品舒适性与合规性的核心指标，直接影响用户体验与市场准入。无论是企业研发验证、出厂质检，还是第三方监督检测，规范的检测流程是获取准确数据的关键。本文结合GB/T 7725《房间空气调节器》等国家标准，梳理空调噪音性能检测的全流程要点，为相关人员提供可操作的指南。

检测前的准备工作

检测前需完成三类核心准备：

一、资料收集，包括产品说明书（明确安装与运行参数）、现行有效标准（如GB/T 7725、GB 19606）及检测方案（明确项目、工况与判定依据）。

二、人员资质，检测人员需持有计量认证（CMA）或实验室认可（CNAS）相关资质，熟悉空调结构与噪音检测原理。

三、样品确认，检查内外机外观完整（无变形、破损）、制冷剂充足（压力表显示压力在正常范围）、功能正常（电源线与控制线无破损）。

此外，需提前准备辅助工具，如标准安装支架、刚性基座、制冷剂加注设备等，避免检测中断。

检测环境的搭建与验证

空调噪音检测需在声学环境中进行，优先选择半消声室（内机检测）或全消声室（外机检测）。根据GB/T 7725，环境背景噪声需比被测噪音低10dB(A)以上（差值3-10dB时需修正）；温湿度控制在25℃±2℃、相对湿度45%-75%，避免影响空调运行稳定性。

场地布局需严格遵循标准：内机挂装在消声室反射墙（如水泥墙）上，高度1.5m（与耳高一致）；外机放置在刚性基座上（重量≥外机3倍），底部垫橡胶垫减振动，与周围反射面距离≥1m。

环境验证需两步：关闭无关设备测1分钟背景噪声，确认符合要求；用温湿度计测环境参数，记录在报告中。

样品的安装与调试

内机安装：壁挂机用膨胀螺丝固定在反射墙，拧紧至无松动；柜机放标准试验台（刚性台面，高0.5m），底部垫5mm橡胶垫减振动。

外机安装：放刚性基座上，接触面平整，用螺栓或绑带固定防移位。安装后检查外机与基座接触紧密，无悬空。

调试流程：开机运行制冷模式（高风档）15分钟，观察压缩机电流、蒸发器温度稳定（波动≤5%/1℃）；制热模式需运行30分钟，确认四通阀切换正常。若有异常噪音（如金属摩擦声），需停机检查（制冷剂、风机叶片）。

检测仪器的校准与设置

仪器选择：符合GB/T 3785的1级或2级积分声级计，配套自由场麦克风（减少反射影响）。

校准流程：用1000Hz、94dB(A)标准声源，麦克风距声源10cm，差值超0.5dB需调灵敏度。记录校准时间、声源编号。

仪器设置：频率计权选A计权（模拟人耳敏感特性），时间计权选“Fast”或积分模式（Leq更反映实际），采样时间10秒。

检测工况的确定与执行

工况选择：家用空调测制冷（室内27℃/19℃、室外35℃/24℃）与制热（室内20℃/15℃、室外7℃/6℃）；商用空调加 intermediate工况（室内25℃/18℃、室外28℃/23℃）。

模式设置：先测最大风速（内机高风、外机满负荷），再测中低风档（若标准要求）；变频空调需测额定制冷/制热频率（调电源或遥控器）。

工况稳定：每个工况运行至参数稳定（电流波动≤5%、温度波动≤1℃），再采集数据；波动大则延长稳定时间10分钟。

噪音数据的采集与记录

测点布置：内机在出风口中心前1m、高1.5m处；外机在正面中心前1m、高1.5m处，商用机加侧面、背面测点（取最大值）。

采集要求：每个测点采3次，每次10秒；检测人员站测点后1m外，禁说话或移动。若某次值与其他两次差超2dB，需重采。

记录内容：样品编号、日期、工况（温湿度、模式、风速）、测点、数据、仪器编号、校准结果。

数据处理与合规性判定

数据处理：计算三次平均值；若有异常值（差超2dB），剔除重采。背景噪声差3-10dB时，需加修正值（差5dB加1dB，差3dB加3dB）。

合规判定：对照标准（如GB 19606，壁挂机内机高风≤45dB(A)、外机≤55dB(A)），平均值≤限值则合格，否则不合格。

检测过程中的干扰排除

振动干扰：内机挂架松则拧紧，外机基座振则加砝码或换厚橡胶垫（10mm）。

环境干扰：实时监背景噪声，若突然升高（鸟叫、脚步声），暂停重采。

反射干扰：消声室吸声材料破损需修复，禁放无关物品（工具、纸箱）。