阻燃检测中UL94 V-0等级的测试要求有哪些？

UL94是美国保险商实验室（UL）制定的塑料材料燃烧性能测试标准，其中V系列（垂直燃烧）是应用最广泛的等级体系，V-0则是该系列中要求最高的等级之一，代表材料在垂直燃烧条件下能快速抑制火焰传播、无易燃滴落物。了解UL94 V-0的测试要求，是材料研发、生产及下游应用（如家电、电子、汽车）确保产品合规的关键。

测试样品的基本规格要求

UL94 V-0测试的样品为长条状塑料样条，标准尺寸为长度127mm、宽度12.7mm，厚度需根据材料实际应用选择常见规格（如0.8mm、1.6mm、3.2mm等）。每个厚度需准备至少5根样条，样条表面需平整、无毛刺、无气泡或加工缺陷——缺陷会导致燃烧时热量分布不均，影响结果准确性。

若材料为薄膜（厚度≤0.8mm），需贴合在刚性支撑物（如玻璃纤维板）上测试，支撑物尺寸与样条一致且不影响燃烧性能；若为泡沫或多孔材料，需保证样条密度均匀，孔隙率符合生产标准，避免因结构不均导致燃烧速率波动。

样品预处理的严格规范

材料的吸湿性会显著影响燃烧性能（如尼龙吸湿后燃烧速率加快），因此样品需在测试前进行标准化预处理。常见的两种预处理条件：一、在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的恒温恒湿环境中放置48小时；二、在70℃±2℃的鼓风烘箱中干燥16小时，取出后冷却至室温（约2小时）。

预处理方式需匹配材料特性：吸湿性强的材料（如尼龙、ABS）建议用烘箱干燥；吸湿性弱的材料（如PP、PE）可选择恒温恒湿放置。预处理后的样品需在1小时内开始测试，避免再次吸收空气中的水分——若超过1小时，需重新进行预处理。

测试环境的控制要点

测试需在通风橱内进行，但通风橱风速需控制在0.1-0.2m/s（无强制通风），避免强风干扰火焰稳定性或吹走滴落物。环境温度需保持15-35℃，相对湿度45-75%，氧气浓度与大气一致（约21%），不能有可燃气体或粉尘存在——这些因素会改变材料的燃烧速率。

样品正下方300mm处需平铺一层标准脱脂棉花（重量约0.08g，面积≥150mm×150mm），棉花需无褶皱、无杂质，用于检测滴落物的可燃性。棉花的位置需精准对应样品下端，确保所有滴落物都能落在棉花上，避免漏检。

垂直燃烧测试的操作步骤

测试前需校准本生灯：连接丙烷/天然气气源，调整火焰高度至19mm（用标尺测量顶端），火焰应为蓝色，内焰（深蓝色核心）高度约10mm，外焰（淡蓝色外围）约9mm。校准后将本生灯固定在样品正下方。

将预处理后的样品垂直固定在夹具上，样品下端距离夹具底部10mm（确保与水平面垂直）。然后将本生灯的内焰顶端接触样品下端中心（距离样品底端10mm处），保持10秒后快速移开（移开时间≤1秒）。

移开后立即启动秒表，记录第一次有焰燃烧时间（t1，火焰持续的时间）。若t1≤10秒且火焰熄灭，再次用本生灯接触样品10秒，移开后记录第二次有焰燃烧时间（t2）和余辉时间（t3，火焰熄灭后样品发红的时间）。

若样品在燃烧时火焰蔓延至夹具（到达样品上端的夹具位置），需立即终止测试——该样品直接判定不合格；若样品断裂，需记录断裂位置及时间，并评估断裂部分是否影响滴落物测试。

有焰燃烧时间的判定标准

UL94 V-0对有焰燃烧时间的要求极为严格：第一次施加火焰后，t1不得超过10秒；第二次施加后，t2不得超过10秒；两次时间总和（t1+t2）不得超过50秒。这三个条件需同时满足，任意一项超标则样品不合格。

例如，某样品t1=8秒、t2=12秒——虽然t1符合要求，但t2超过10秒，该样品判定为不合格；若5根样品中有2根及以上超标，则整个厚度的材料不符合V-0等级。

余辉时间的限定要求

余辉是材料高温分解产生的发红现象，UL94 V-0要求：第二次施加火焰后，余辉时间t3不得超过30秒；且余辉不能蔓延至样品的上端夹具位置（即发红区域不能到达样品顶端）。

若样品的余辉时间超过30秒，或余辉蔓延至夹具，即使有焰燃烧时间符合要求，该样品仍判定为不合格——余辉会持续释放热量，可能引燃周边材料，存在潜在风险。

滴落物的可燃性评估规则

滴落物是UL94 V-0的核心否决项：样品燃烧时产生的任何滴落物（熔融液滴、固态颗粒、泡沫碎片）都不能引燃下方的棉花。即使滴落物是固态，只要引起棉花冒烟或燃烧，该样品即不合格。

需注意：若滴落物是熔融液滴，但在接触棉花前已经凝固（如PBT的液滴），且未引燃棉花，则符合要求；若滴落物是不可燃的固态颗粒（如玻璃纤维增强材料的碎片），即使落在棉花上也不影响结果。

不同厚度样品的独立测试要求

UL94 V-0的测试结果具有“厚度依赖性”——同一材料的不同厚度需单独测试，不能用薄样品的结果推导厚样品的性能。例如，1.6mm厚度的材料通过V-0，不代表3.2mm厚度也能通过——厚材料的热量积聚更多，燃烧速率更快，更易产生滴落物。

若材料需应用于多个厚度场景（如家电外壳可能用1.6mm和3.2mm），需对每个厚度分别测试，确保所有应用厚度都符合V-0要求。即使薄样品通过，厚样品仍需重新测试，不能省略。