塑料产品的阻燃检测需要包含哪些必测项目？

塑料因质轻、耐候、易成型等特点广泛应用于电子、建筑、汽车等领域，但多数塑料易燃，遇火释放有毒烟雾，威胁人身财产安全。阻燃检测是塑料安全管控的核心，明确必测项目是确保检测有效的前提。本文将详细说明塑料阻燃检测的必测项目，为企业合规与安全保障提供参考。

极限氧指数（LOI）检测

极限氧指数（LOI）是材料维持燃烧的最低氧气体积分数，数值越高阻燃性越好。例如，普通PP的LOI约18%，添加阻燃剂后可提升至28%以上。

检测时将试样垂直固定在燃烧筒内，通入氮氧混合气体，点燃后观察燃烧状态，记录最低氧浓度。LOI＜21%为易燃材料，21%~27%为可燃，≥27%为难燃，≥32%为高难燃。

该项目常用于材料初步筛选，如电子外壳需选LOI≥28%的材料，建筑保温材料需LOI≥30%才能通过防火认证。

需注意的是，LOI是理想条件下的相对指标，需与其他试验结合才能全面评估安全性能。

水平/垂直燃烧试验

水平/垂直燃烧试验模拟材料不同摆放状态的燃烧行为，UL-94标准最常用，中国对应GB/T 2408。试验分水平（HB级）和垂直（V级）两类。

水平燃烧将试样水平放置，点燃后测燃烧速度，≤76mm/min为HB级，适用于地板、桌面部件；垂直燃烧将试样垂直悬挂，点燃两次，观察燃烧时间与滴燃物，分V-0（燃烧≤10秒，无滴燃引燃）、V-1（≤250秒，无滴燃引燃）、V-2（≤250秒，滴燃引燃）三级。

电子电器外壳需V-0/V-1级，如手机充电器外壳用V-0级；建筑扣板需HB级才能入市。

灼热丝试验

灼热丝试验模拟电器发热元件的高温表面风险，用直径4mm的镍铬丝加热至标准温度（如550℃~960℃），压试样30秒，观察是否引燃或滴燃物引燃垫纸。

关键指标为灼热丝引燃温度（GWIT）和起燃温度（GWFI）。电子开关外壳需GWIT≥750℃，防止电阻器升温至700℃时引燃；电源适配器绝缘件需GWFI≥850℃，防止持续燃烧。

该试验是CE、CCC认证的必测项，高温环境部件（如汽车发动机舱盖）需测960℃，常温部件测750℃即可。

针焰试验

针焰试验模拟小能量引燃源（如短路火花），用直径0.9mm的针状燃烧器产生950℃火焰，接触试样10秒，观察燃烧与滴燃情况。

判定标准为移开燃烧器后火焰≤30秒，滴燃物不引燃棉絮。主要针对电子内部小部件，如手机充电器绝缘套管、电脑电容封装材料，是CCC认证必测项。

某品牌手机曾因充电器绝缘套管未通过针焰试验，导致短路引燃，最终召回10万台。

烟密度测试

烟密度测试评估燃烧时烟雾释放量，用NBS烟密度箱测光透过率变化，核心指标为最大烟密度（MSD）和烟密度等级（SDR）。

MSD≤50为低烟，≤75为可接受。建筑电梯井塑料板需MSD≤50，确保逃生可见度；汽车内饰需SDR≤75，电子外壳需MSD≤70。

需区分有焰（直接点燃）与无焰（热辐射引燃）燃烧，两种场景均需达标。

毒性气体释放测试

火灾中80%伤亡源于有毒气体（如CO、HCl），测试用锥形量热仪+FTIR分析气体成分与浓度，遵循ISO 19700或GB/T 20285标准。

指标包括CO≤1000ppm（10分钟暴露）、HCl≤50ppm（30分钟暴露）。地铁座椅需CO≤800ppm、HCl≤30ppm，确保乘客撤离时间；电子外壳需CO≤900ppm，保障用户安全。

热释放速率测试

热释放速率（HRR）是单位时间释放的热量，反映火灾蔓延速度，用锥形量热仪基于氧消耗法检测，关键指标为峰值（PHRR）和总热释放量（THR）。

PHRR≤200kW/m²、THR≤50MJ/m²为安全值。建筑外墙EPS板需满足此要求，防止火灾蔓延；锂电池外壳需PHRR≤150kW/m²，避免二次燃烧。