皮革涂饰耐溶剂性检测的耐干洗溶剂侵蚀试验规范说明

皮革涂饰层的耐干洗溶剂侵蚀性能是评估皮革制品（如服装革、家具革）干洗后外观与功能保持性的核心指标。该试验通过模拟实际干洗中的溶剂浸泡、摩擦过程，检测涂饰层抗溶胀、抗脱落、抗变色的能力，其规范操作直接影响结果的准确性与可比性。本文基于GB/T 19942、ISO 15701等标准，系统说明耐干洗溶剂侵蚀试验的原理、试剂设备、试样制备、操作步骤及结果评价，为皮革质检与生产提供专业指导。

试验原理

耐干洗溶剂侵蚀试验的核心是利用干洗溶剂（如四氯乙烯、碳氢溶剂）对涂饰层的物理化学作用：溶剂渗透至涂饰层内部，会破坏树脂分子间的氢键或范德华力，导致树脂软化、溶胀；若颜料与溶剂相容性差，会出现浮色或变色；摩擦作用则加速溶剂对涂饰层的机械剥离。试验通过控制溶剂种类、作用时间、温度等变量，定性或定量评估涂饰层的耐溶剂能力，结果直接反映皮革制品在干洗后的耐用性。

试剂与设备要求

试验试剂需符合行业标准：干洗溶剂优先选择四氯乙烯（纯度≥99.5%，不含水分或杂质），或使用碳氢溶剂（闪点≥56℃，芳烃含量≤0.1%）；溶剂需密封存储于棕色玻璃瓶中，避免挥发或污染。

设备需满足精度要求：恒温水浴锅（控温±1℃，维持溶剂温度）、往复式摩擦试验机（压力可调至1±0.1kPa，用于擦拭试验）、鼓风干燥箱（控温40-80℃，精度±2℃）、脱脂棉（无荧光剂，吸液性好）、GB/T 250灰度卡（评定变色）、5-10倍放大镜（观察微观变化）、测厚仪（精度0.01mm，测量厚度变化）。所有设备需每6个月校准1次，确保参数准确。

试样制备规范

试样需从涂饰均匀、无破损的皮革部位截取，尺寸为100mm×100mm（或按产品标准调整），每批试验至少制备3个平行样。

试样需在标准环境（温度20±2℃、相对湿度65±5%）下状态调节24小时，确保含水率稳定。调节后需检查外观：涂饰层需均匀，无褶皱、沾污或机械损伤，否则需重新选取。

对于有背衬的皮革（如服装革），需保留背衬完整，避免试验中背衬与涂饰层分离；成革试样需去除肉面绒毛，确保试验仅针对涂饰层。

试验操作步骤

试验分为“浸泡法”（评估整体耐溶剂性）与“擦拭法”（评估表面耐摩擦溶剂性），具体步骤如下：

1、浸泡法：将试样完全浸入25±2℃的干洗溶剂中，浸泡30±1分钟。浸泡时试样需不重叠、不接触容器壁，溶剂液面高于试样10mm以上。

2、擦拭法：用脱脂棉蘸取溶剂（以不滴液为宜），固定在摩擦试验机头上，施加1±0.1kPa压力，在试样表面往复擦拭10次（行程60mm，速度60次/分钟）。擦拭后用干脱脂棉轻擦表面，去除残留溶剂。

3、后处理：试验后的试样需立即放入40±2℃鼓风干燥箱中干燥2小时，或在标准环境下自然干燥4小时，直至重量恢复至调节前的±1%以内。

结果评价方法

结果需从“外观、颜色、物理性能”三方面评估，采用标准工具与分级体系：

1、外观变化：用放大镜观察涂饰层是否有溶胀、起皱、剥落、浮色，按“无变化（5级）、轻微变化（4级）、明显变化（3级）、严重变化（2级）、完全破坏（1级）”评级。

2、颜色变化：在D65标准光源下，用GB/T 250灰度卡对比试样试验前后的颜色差异，评级1-5级（5级无变色，1级严重变色）。

3、物理性能变化：用测厚仪测量厚度变化，计算膨胀率（膨胀率=（试验后厚度-试验前厚度）/试验前厚度×100%），通常膨胀率≤5%为合格；擦拭试验需检查涂饰层附着力：用胶带粘贴后快速撕离，观察是否有涂饰层脱落。

平行样结果需取平均值，若单一样品评级与平均值相差超过1级，需重新试验（排查试样不均、溶剂污染等问题）。

试验注意事项

1、溶剂安全：四氯乙烯具有挥发性与毒性，试验需在通风橱中进行，操作人员需戴丁腈手套与防护眼镜，溶剂需回收处理，不得随意倾倒。

2、温度控制：溶剂温度需恒定在25±2℃，波动超过±1℃会影响渗透能力，导致结果偏差。

3、试样一致性：平行样需来自同一部位、涂饰层厚度一致，避免因试样差异导致结果离散。

4、评估客观性：颜色对比需在D65光源下进行，避免自然光或荧光灯的色偏；外观评估需2名以上专业人员独立完成，取一致结果。