纺织品色牢度测试中耐汗渍色牢度的检测步骤及标准依据

耐汗渍色牢度是纺织品色牢度检测中的关键项目，主要模拟人体汗液（含乳酸、盐分等成分）对织物颜色的影响，直接关系到穿着时的褪色程度及对皮肤、其他衣物的沾色风险。无论是服装、家纺还是产业用纺织品，耐汗渍色牢度都是评估产品品质稳定性的核心指标——若检测不达标，可能导致消费者穿着时出现“衣服掉色染皮肤”“浅色衣物被深色织物沾污”等问题。因此，掌握规范的检测步骤及对应的标准依据，是企业把控质量、应对市场抽检的基础能力。

耐汗渍色牢度检测的核心标准依据

目前国内外常用的耐汗渍色牢度标准主要有三个体系：中国国家标准GB/T 3922-2013《纺织品 耐汗渍色牢度的测定》、国际标准化组织ISO 105-E04:2013《纺织品 色牢度试验 第E04部分：耐汗渍色牢度》、美国AATCC 15-2020《耐汗渍色牢度：酸性汗液》。三者检测逻辑一致，但细节参数因市场需求不同而有差异。

GB/T 3922-2013是国内市场的主要依据，适用于各类纺织品，明确了酸性（pH 5.5）和碱性（pH 8.0）两种汗液体系，覆盖人体不同部位汗液的pH差异——比如腋下汗液偏酸性，背部汗液可能偏碱性。ISO 105-E04:2013是国际通用标准，与GB/T技术内容高度一致，仅术语和计量单位略有调整，适合出口欧盟、东南亚等地区的产品。

AATCC 15-2020则针对美国市场，其汗液配方的乳酸（1.0g/L）和氯化钠（10g/L）浓度高于前两者，pH调至4.3±0.2，更贴近美国消费者对“运动后大量出汗”的极端环境模拟需求，常用于出口美国的服装检测。

企业需根据目标市场选择对应标准——若产品同时出口多个市场，需分别按不同标准检测，避免因标准差异导致的合规风险。

检测前的试样制备要求

试样制备直接影响结果重复性，以GB/T 3922-2013为例，试样需剪成40mm×100mm矩形；若织物有经向/纬向差异（如机织物），需从经向、纬向各取2块；针织物或无方向织物则随机取4块。

贴衬织物需用多纤维贴衬（如GB/T 7568.2规定的棉、粘胶、聚酯、羊毛、腈纶、尼龙6种纤维组合），模拟染料向不同材质转移的情况；若检测单一纤维织物（如纯棉T恤），也可使用同材质单纤维贴衬，但需在报告中注明。

试样需调湿处理：放入20±2℃、相对湿度65±4%的标准大气中至少4小时，直至重量变化≤0.2%。这一步是为消除湿度差异导致的带液率波动——未调湿的试样可能吸收更多汗液，影响后续结果。

此外，试样需清洁无破损，若有防水涂层需划破涂层（不破坏纤维），确保汗液能接触纤维。

模拟汗液的配制规范

汗液配方需严格按标准执行。GB/T 3922-2013酸性汗液：乳酸0.5g/L、氯化钠5g/L、磷酸二氢钠2.2g/L，去离子水溶解后调pH至5.5±0.1；碱性汗液则加氢氧化钠调pH至8.0±0.1。AATCC 15-2020的汗液：乳酸1.0g/L、氯化钠10g/L、磷酸氢二钠0.25g/L，pH调至4.3±0.2。

配制注意事项：试剂需分析纯，用去离子水（电导率≤10μS/cm），避免自来水中的钙镁离子与磷酸根形成沉淀；pH计需用标准缓冲液（pH4.00、7.00、9.18）校准，误差≤0.1；汗液需当天使用，若冷藏（4℃以下）需重新测pH。

若汗液变质（如出现浑浊、异味），需重新配制——变质的汗液会滋生细菌，分解乳酸，导致pH上升，影响检测结果。

试样与汗液的接触处理流程

第一步浸泡：将试样完全浸没在汗液中，GB/T要求30分钟，AATCC要求15分钟，期间每隔10分钟轻搅，确保充分润湿。

第二步控制带液率：取出试样用轧辊机挤压，使带液率达到100%±5%（试样重量为干重2倍左右）。带液率需精准——过高会导致染料过度扩散，过低无法模拟真实浸润状态。

第三步叠合施压：将试样与贴衬按“贴衬-试样-贴衬”顺序叠合（试样正面朝多纤维贴衬），放入耐汗渍仪压力盘，施加12.5kPa±0.5kPa压力，在37±2℃下保持4小时。这个温度是人体体温，模拟汗液在皮肤与织物间的持续作用。

施压时需确保压力盘水平，避免局部压力不均；多组试样同时检测时，需保证压力和温度一致。

试验后的试样干燥与评级准备

施压结束后，小心取出试样与贴衬（避免拉扯摩擦），分开后悬挂在标准大气中自然干燥至少24小时。需避免暴晒（紫外线加速染料分解）和烘干（高温掩盖褪色情况），自然干燥是唯一符合标准的方式。

干燥后的试样需放入标准光源箱准备评级。光源箱用D65标准光源（模拟日光），背景为中性灰色（反射率约10%），观察距离500mm±50mm，角度45°——这些条件消除环境光对颜色判断的影响，避免普通室内光因色温不同导致偏差。

色牢度的评级方法与指标解读

评级分褪色和沾色两部分。褪色评级：将试样与原样对比，用GB/T 250灰色样卡（1级严重褪色，5级无褪色）评级。沾色评级：将贴衬与空白贴衬对比，用GB/T 251沾色样卡评级，多纤维贴衬需对每种纤维组分（如棉、粘胶）分别评级，取最差等级。

国内市场通常要求耐汗渍色牢度≥3级（褪色、沾色均达标），欧盟要求≥3.5级，美国儿童服装要求≥4级。若结果不达标，企业需调整染色工艺（如增加固色剂、延长固色时间）。

评级人员需通过色觉测试（ISO 105-J01），避免红绿色盲；争议结果需3名以上人员共同评定，取平均值。

检测中的常见误差来源及控制

试样制备误差：未按方向取试样（如机织物只取经向），或用普通棉布代替多纤维贴衬。控制方法：严格按标准剪样，贴衬从正规厂家采购（如中国纺科院标准贴衬）。

汗液配制误差：pH未校准，或用自来水代替去离子水。控制方法：每次配制前校准pH计，使用分析纯试剂和去离子水。

装置误差：耐汗渍仪压力盘老化（压力不足），或温度控制器故障。控制方法：每半年校准试验仪，每次试验前检查压力和温度显示。

评级误差：光源箱灯管老化（亮度不足），或背景色非中性灰。控制方法：每季度检查灯管寿命（D65灯管寿命约2000小时），每年更换背景板。