胶粘剂燃烧性能检测的流程及合格判定要求

胶粘剂广泛应用于建筑装修、家具制造、电子电器等领域，其燃烧性能直接关系到场所的消防安全性——一旦发生火灾，易燃或难燃性不达标的胶粘剂可能加速火势蔓延，甚至产生有毒烟气。因此，胶粘剂的燃烧性能检测是产品出厂、工程验收的关键环节，直接决定产品是否符合国家强制标准及使用要求。本文将详细梳理胶粘剂燃烧性能检测的具体流程，并明确不同场景下的合格判定要求，为企业合规生产与检测机构规范操作提供参考。

胶粘剂燃烧性能检测的前置准备

检测前的准备工作直接影响结果的准确性，首要环节是样品的合规制备。胶粘剂通常需固化成膜或与基材复合后使用，因此样品需模拟实际应用状态——例如，建筑用结构胶粘剂需按产品说明书的固化条件（温度、时间）完全固化，确保检测结果反映真实使用场景下的燃烧性能。样品数量需满足标准要求，一般每个型号需提供5-10个平行样品，以减少偶然误差。

样品标识需清晰完整，应包含产品名称、型号、生产批号、生产日期、固化条件等信息，避免混淆。同时，检测环境需符合GB/T 2918《塑料 试样状态调节和试验的标准环境》的规定：温度控制在23±2℃，相对湿度50±5%，样品需在此环境下放置至少24小时，确保状态稳定后再进行检测。

此外，检测设备需提前校准——例如，点火源的火焰高度需调整至标准要求（如GB/T 2408中规定的火焰高度为20±2mm），氧指数仪的气体流量控制器需定期检定，确保氧浓度的测量误差不超过±0.5%。

常用燃烧性能检测方法的选择与执行

胶粘剂燃烧性能检测需根据应用场景选择对应的标准方法。目前国内最常用的标准包括GB/T 2408-2008《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》、GB/T 2406-2009《塑料 燃烧性能的测定 氧指数法》，以及GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》（用于建筑领域的胶粘剂）。

GB/T 2408的水平法适用于评定材料在水平状态下的燃烧蔓延特性，常用于家具、电子电器用胶粘剂；垂直法适用于评定材料在垂直状态下的燃烧特性，更贴近建筑墙面、顶棚等垂直部位的使用场景。GB/T 2406的氧指数法通过测定材料维持燃烧所需的最低氧浓度（OI），量化判断材料的燃烧难易程度，是国际通用的燃烧性能评价方法。

需注意的是，不同标准的检测结果不能直接等同——例如，氧指数≥32的材料可能符合GB 8624的B1级要求，但需结合垂直燃烧或水平燃烧的结果综合判定，不能仅以氧指数单一指标下结论。

水平燃烧性能检测的具体流程

水平燃烧法的操作需严格遵循GB/T 2408的要求。首先，制备符合尺寸的样品：对于非泡沫材料，样品尺寸为125mm（长）×13mm（宽）×3mm（厚），若胶粘剂厚度超过3mm，可保留原厚度但不超过13mm；泡沫材料的样品尺寸为150mm×50mm×10mm。

将样品水平固定在支架上，确保样品的长轴与水平方向平行，自由端悬空。点火源采用本生灯，火焰高度调整至20±2mm，将火焰置于样品自由端25mm处，持续点火30秒——若样品在点火过程中熄灭，需重新点火，但总点火时间不超过30秒。

点火结束后，观察样品的燃烧情况：记录从点火结束到火焰熄灭的时间（有焰燃烧时间），测量样品燃烧后的剩余长度（从点火端到烧焦痕迹的最远端）。同时，需检查样品燃烧时是否有滴落物，若滴落物引燃下方100mm处的脱脂棉（尺寸为50mm×50mm），需记录该现象。

最后，根据燃烧长度判断结果：若燃烧长度≤50mm，且无滴落物引燃脱脂棉，则符合水平燃烧的V-2级及以上要求；若燃烧长度≤25mm，则符合V-1级；若燃烧长度为0，则符合V-0级。

垂直燃烧性能检测的操作细节

垂直燃烧法的样品尺寸与水平法一致（125mm×13mm×3mm），但样品需垂直固定在支架上，下端悬空10mm。点火源同样采用本生灯，火焰高度20±2mm，将火焰置于样品下端10mm处，持续点火10秒后移开；若样品在10秒内熄灭，需再次点火10秒（共两次点火）。

点火结束后，记录两个关键时间：有焰燃烧时间（火焰持续的时间）和无焰燃烧时间（火焰熄灭后，样品仍有 glowing 的时间）。同时，测量样品的燃烧长度（从下端到烧焦痕迹的最上端），观察是否有滴落物引燃下方300mm处的脱脂棉。

垂直燃烧的判定标准更严格：若有焰燃烧时间≤10秒（两次点火的总时间），无焰燃烧时间≤30秒，燃烧长度≤25mm，且无滴落物引燃脱脂棉，则符合V-0级；若有焰燃烧时间≤30秒，无焰燃烧时间≤60秒，燃烧长度≤50mm，且滴落物不引燃脱脂棉，则符合V-1级；若有焰燃烧时间≤60秒，无焰燃烧时间≤120秒，燃烧长度≤100mm，且滴落物可能引燃脱脂棉，则符合V-2级。

需特别注意，垂直燃烧法中“重复点火”的要求——若第一次点火后样品熄灭，必须进行第二次点火，否则结果无效。此外，样品的固定需牢固，避免燃烧过程中掉落，影响检测结果。

氧指数法检测的实施要点

氧指数法的核心是测定材料燃烧所需的最低氧浓度，操作步骤如下：首先，制备样品——对于刚性胶粘剂，样品尺寸为80mm×10mm×4mm；对于柔性胶粘剂，可制成薄膜状（厚度≤1mm）或按产品形态切割。样品需无气泡、无裂纹，表面平整。

将样品垂直放入氧指数仪的燃烧筒中，燃烧筒内通入氧氮混合气体，氧浓度从低到高梯度调整（通常从18%开始，每次增加0.5%或1%）。用点火器点燃样品的顶端，观察燃烧情况：若样品燃烧时间超过3分钟，或燃烧长度超过50mm，则该氧浓度为“可维持燃烧”的浓度；若燃烧时间不足3分钟且燃烧长度不足50mm，则该氧浓度为“不可维持燃烧”的浓度。

通过反复测试，找到“可维持燃烧”的最低氧浓度，即为该胶粘剂的氧指数（OI）。例如，若材料在氧浓度28%时可维持燃烧，27.5%时不可，则氧指数为28%。

氧指数的判定标准：OI≥32%的材料为难燃（B1级），OI≥26%的为可燃（B2级），OI<26%的为易燃（B3级）。需注意，氧指数法的结果受样品厚度影响较大——厚度增加，氧指数通常会升高，因此检测时需注明样品的厚度。

燃烧性能检测中的数据记录与观察要点

检测过程中的数据记录需全面、准确，避免遗漏关键信息。需记录的内容包括：样品基本信息（名称、型号、生产批号、固化条件、厚度）、检测环境（温度、湿度）、检测方法（标准编号、方法类型）、设备信息（仪器型号、校准日期）、操作参数（点火时间、火焰高度、气体流量）。

观察要点需聚焦于燃烧的核心特性：有焰燃烧时间（精确到秒）、无焰燃烧时间（精确到秒）、燃烧长度（精确到1mm）、滴落物的状态（是否滴落、滴落物的数量）、脱脂棉的引燃情况（是/否）。对于氧指数法，需记录每个氧浓度下的燃烧时间和燃烧长度，以及最终确定的氧指数值。

需特别注意，观察过程需由两名操作人员同时进行，避免单人观察的误差——例如，燃烧时间的记录需一人看表，一人观察火焰状态，确保时间准确。此外，所有记录需及时填写在原始记录单上，不得事后补记或修改。

胶粘剂燃烧性能的合格判定依据

胶粘剂燃烧性能的合格判定需结合应用场景与对应的标准要求。对于建筑领域使用的胶粘剂（如墙面保温系统用胶粘剂、瓷砖胶粘剂），需符合GB 8624-2012的分级要求：

1、A1级（不燃材料）：需通过GB/T 5464《建筑材料不燃性试验方法》的测试——样品在750℃的炉温下，30分钟内不燃烧，且质量损失率≤5%，温升≤50℃。

2、A2级（不燃材料）：需满足A1级的不燃性要求，同时通过GB/T 8627《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（烟密度等级≤75）和GB/T 20285《材料产烟毒性危险分级》（毒性等级为t0或t1）。

3、B1级（难燃材料）：需满足以下任一条件：氧指数≥32%；垂直燃烧法达到V-0级；水平燃烧法燃烧长度≤50mm且无滴落物引燃脱脂棉。此外，需通过烟密度试验（烟密度等级≤75）和毒性试验（t0或t1）。

4、B2级（可燃材料）：需满足以下任一条件：氧指数≥26%；垂直燃烧法达到V-1级；水平燃烧法燃烧长度≤100mm。需通过毒性试验（t0或t1）。

对于家具、电子电器用胶粘剂，通常遵循GB/T 2408的垂直或水平燃烧等级：V-0级为最高等级（不燃），V-1级为次高（难燃），V-2级为可燃。例如，电子电器中的胶粘剂需达到V-0级，以避免火灾时引燃其他部件；家具中的胶粘剂需达到V-1级或以上，以减少火势蔓延。

检测过程中常见的误差来源与控制

检测结果的误差可能来自多个环节，需针对性控制。首先是样品制备——若胶粘剂未完全固化，内部仍有未反应的单体或溶剂，会导致燃烧速度加快，氧指数降低。因此，固化条件需严格按产品说明书执行，固化时间需足够（如环氧胶粘剂需固化24小时以上）。

其次是环境因素——湿度较大时，样品会吸收水分，导致燃烧时的热量被水分蒸发消耗，燃烧速度减慢，氧指数升高。因此，检测环境需控制在标准湿度范围内，样品需在标准环境下放置足够时间（至少24小时）。

第三是操作误差——点火时间的控制、火焰高度的调整、燃烧长度的测量均可能产生误差。例如，点火时间超过标准要求，会导致样品燃烧更充分，燃烧长度增加；火焰高度过高，会增加样品的受热量，导致燃烧时间延长。因此，操作人员需经过专业培训，严格按标准操作，设备需定期校准。

第四是样品的均匀性——若胶粘剂批次间的成分不均匀（如填料含量不一致），会导致不同样品的燃烧性能差异较大。因此，检测时需选取同一批次、均匀性好的样品，避免因样品差异导致的误差。