木材及其制品阻燃检测的燃烧滴落物测试要求

在木材及其制品的阻燃检测中，燃烧滴落物的测试是评估其火灾安全性的关键环节之一。燃烧过程中产生的滴落物不仅可能加剧火势蔓延，还可能引燃下方可燃物，引发二次火灾。因此，明确燃烧滴落物的测试要求，确保测试结果的准确性与一致性，对保障木材制品的使用安全具有重要意义。本文将围绕木材及其制品阻燃检测中燃烧滴落物的测试标准、试样制备、设备要求等核心内容展开详细说明。

测试标准的主要依据

木材及其制品燃烧滴落物的测试需遵循明确的标准规范，目前国内常用的是GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，其中附录B详细规定了燃烧滴落物的测试方法与判定要求；国际上则多参考ISO 5659-2:2006《塑料—烟雾生成—第2部分：单室法测定光密度》（部分木材制品适用）及ASTM E162-2021《表面燃烧特性的标准试验方法》。

以GB 8624-2012为例，标准针对不同燃烧性能等级（如B1级、B2级）的木材制品，明确了燃烧滴落物的具体要求——B1级材料需“无燃烧滴落物引燃下方滤纸”，B2级则允许“滴落物引燃滤纸但持续时间不超过10秒”。ISO 5659-2则将滴落物的引燃性与烟雾密度结合，作为材料燃烧性能的综合评估指标；ASTM E162更关注滴落物的数量与引燃强度，将结果分为“无滴落”“有滴落不引燃”“有滴落且引燃”三个等级。

试样制备的关键要求

试样的制备直接影响测试结果的准确性，需严格遵循以下要求：首先是尺寸，GB 8624-2012规定木材试样尺寸为100mm×100mm×厚度（最大不超过15mm），若制品厚度超过15mm需加工至15mm，确保试样的燃烧条件一致；其次是状态调节，试样需在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境中放置24小时以上，使含水率达到8%-12%的平衡状态——木材含水率过高会导致燃烧时水分蒸发，抑制滴落物产生；过低则会加速燃烧，增加滴落物数量。

此外，试样表面需保持平整、无油污或损伤，避免因表面缺陷导致燃烧不均匀；每个样品需制备至少5个平行试样，以减少测试误差——若平行试样结果差异过大（如2个试样无滴落、3个试样有滴落），需重新制备试样并测试。

测试设备的配置要求

燃烧滴落物测试需使用专用设备，核心配置包括：垂直燃烧测试仪（含可调节燃烧器）、滴落物收集装置、火焰高度测量仪、计时器。其中，燃烧器需采用本生灯（燃气为甲烷或丙烷），火焰高度需调节至20mm±2mm（GB 8624-2012要求），火焰内焰温度需稳定在500℃-600℃；滴落物收集装置由金属框架与石棉垫组成，下方放置直径125mm的定性滤纸（重量约75g/m²），收集装置需固定在试样下方300mm±10mm处，确保滴落物准确落在滤纸上。

设备需定期校准：燃烧器的火焰高度每周校准一次，使用钢直尺测量火焰顶端至燃烧器口的距离；滤纸需使用同一批次产品，避免因滤纸易燃性差异影响结果；计时器的误差需控制在±0.1秒内，确保燃烧时间的准确性。

测试条件的严格控制

测试环境与操作条件需严格符合标准：环境温度需保持在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%，避免温度过高（如30℃以上）导致木材含水率下降，燃烧加剧；试样需垂直固定在夹具上，与燃烧器的水平距离为20mm，确保火焰集中在试样下端10mm区域（GB要求）；燃烧时间需精准控制——对B1级材料，施加火焰15秒后移开，继续观察30秒（总观察时间45秒）；对B2级材料，燃烧时间可延长至30秒。

操作中需注意：燃烧器点火后需稳定1分钟再开始测试，避免火焰波动；试样固定时需避免夹持过紧，防止试样变形影响燃烧路径；测试过程中禁止通风，避免气流吹散滴落物或加速燃烧。

滴落物的观察与记录要点

观察需从施加火焰开始持续至试样熄灭，重点关注三个维度：一是滴落物的产生时间（如“第10秒开始滴落”），二是滴落物的数量（如“共滴落4次”），三是滴落物的引燃性（是否引燃滤纸）。观察时需使用手电筒辅助，确保清晰看到滤纸的燃烧状态——若滤纸出现火星或明火，需立即记录引燃时间（如“引燃持续8秒”）。

记录需采用“一事一记”原则，例如：“试样2，尺寸100×100×10mm，含水率10%，施加火焰第8秒开始产生熔融滴落物，共滴落5次，第3次滴落物引燃滤纸，滤纸燃烧12秒后熄灭”。禁止使用“有滴落”“无滴落”等模糊表述，需量化具体数据；对疑似引燃的情况（如滤纸发黑但无明火），需用镊子夹起滤纸检查是否有炭化痕迹，避免误判。

结果判定的核心逻辑

结果判定需结合标准要求与测试记录，避免主观判断：以GB 8624-2012为例，B1级木材制品的燃烧滴落物需满足“所有试样均无滴落物引燃滤纸”；若1个试样引燃滤纸，则整体判定为“不符合B1级”。B2级的判定更灵活——允许滴落物引燃滤纸，但引燃时间需≤10秒，且5个试样中最多2个出现引燃。

ISO 5659-2的判定则更综合，需同时考虑烟雾密度与滴落物引燃性：若滴落物引燃下层材料，材料的燃烧性能等级需降一级；ASTM E162则根据滴落物数量将结果分为A（无滴落）、B（≤3次滴落且不引燃）、C（＞3次滴落或引燃）三个等级。判定时需注意：若试样因炭化脱落（而非熔融滴落）产生颗粒，不计入“燃烧滴落物”；若滴落物为水（木材中水分蒸发），也不计入。

测试中的常见问题与规避

测试中易出现的问题包括：试样未状态调节（含水率15%以上），导致燃烧时水分蒸发，滴落物减少，结果虚高；火焰高度未校准（如火焰30mm），导致试样燃烧剧烈，滴落物增多；观察不及时（如错过引燃瞬间），导致结果误判。

规避方法：测试前需用含水率测试仪测量试样含水率，确保在8%-12%范围内；每天测试前用火焰高度测量仪校准燃烧器；安排2人同时观察，一人记录时间，一人观察滤纸，并用摄像机全程录像，便于后续核对。此外，测试后需及时清理收集装置，避免残留滴落物影响下一个试样的测试。