工业废水排放口污染检测的在线监测系统安装规范

工业废水排放口在线监测系统是环保监管的“眼睛”，其安装规范性直接决定数据真实性与系统可靠性——若选址偏差会导致采样失真，设备安装不当易引发故障，传输链路不规范则可能造成数据断联。本文聚焦工业废水排放口在线监测系统安装全流程，从排放口预处理、点位确定到设备部署、调试验证，梳理关键操作规范，为系统稳定运行提供可落地的实操指引。

排放口选址与预处理要求

排放口选址需符合《污水综合排放标准》（GB 8978）及地方规范，优先选择水流稳定、无回水涡流的直管段，避开泵站、阀门或弯头下游，防止流态扰动影响监测精度。例如，连续排放的化工废水排放口，需确保监测断面处水流速度维持在0.1-0.5m/s，避免悬浮物沉积或浓度分层。

预处理设施是系统稳定的前置保障：排放口需安装两级格栅（粗格栅栅隙10mm、细格栅5mm），去除塑料袋、纤维等大颗粒杂物；含沙量大的废水（如冶金废水）需增设沉沙池，拦截粒径＞0.2mm的泥沙，防止堵塞采样管或磨损传感器。预处理后的废水需通过5倍管径长度的直管段再进入监测区域，确保流态均匀。

此外，排放口需设置规范化标识（包括企业名称、排放口编号、污染物种类），并在周边预留1-2㎡的设备安装空间，便于后期维护。

监测点位的确定原则

连续排放的废水，监测点位需设置在排放口直管段的“监测断面”——即前10倍管径（或渠宽）、后5倍管径的无干扰区域。例如，直径1m的钢管排放口，监测断面需选在距离上游弯头10m、下游变径5m的位置，确保水流呈充分发展的紊流状态。

间歇排放的废水（如印染企业的批次排水），需将监测点位设在储水池或调节池的出口，覆盖全部排放时段。若多股废水合流（如车间废水与生活污水混合），需在合流后3-5m的混合均匀断面设点，避免单股废水浓度波动导致数据偏差。

监测点位需用混凝土或不锈钢做永久性标记，坐标需录入生态环境部门的“全国污染源监测信息管理系统”，确保点位可追溯。

监测设备的安装位置规范

电极类传感器（pH、溶解氧、电导率）需垂直或倾斜45°插入废水，敏感元件需浸没在水面下10-20cm，避免气泡附着——若监测含气废水（如造纸废水），需在传感器上方安装消泡器（如丝网式或离心式）。例如，pH传感器的玻璃电极需正对水流方向，防止杂物划伤膜头。

消解类传感器（COD、氨氮、总磷）需安装在水流平缓区域，远离强搅拌装置（如曝气池出口），防止样品未完全消解就进入检测单元。电磁流量计需安装在满管流管道上，传感器两端直管段需满足前5倍管径、后3倍管径，电极轴线与水流方向垂直，避免管道内有空气间隙。

超声波流量计需安装在水平或倾斜（≤45°）管道上，管道内壁需光滑无结垢，安装位置需避开阳光直射（可加遮阳罩），防止温度变化影响声波传播。

采样系统的安装要求

自动采样器需安装在排放口附近的地面或平台上，底部距离地面≥30cm，顶部高于最高水位50cm以上，防止暴雨或废水倒灌。采样管需选用耐腐蚀的PVC或PP管（内径≥10mm），避免使用金属管（易被酸碱废水腐蚀）。

采样管入口需设在监测断面中心，距水面1/3-1/2深度处，距池底≥20cm（防止沉积物进入）。例如，水深1m的排放渠，采样管入口需设在水下40-50cm处。采样管需用管卡固定在渠壁上，间距≤1m，避免水流冲击导致位置偏移。

含油废水（如机械加工乳化液）的采样管入口需安装隔油装置（如浮筒式或网式），仅采集水面下5-10cm的水层，防止油膜堵塞采样泵。

数据传输系统的部署规范

数据传输需遵循《污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》（HJ 212-2017），采用TCP/IP（有线）或GPRS（无线）通信方式。有线传输需用屏蔽双绞线（RVVP-2×1.5），铺设时远离动力线（间距≥30cm），避免电磁干扰——若必须交叉，需采用垂直交叉方式。

数据采集仪（DTU）需安装在控制柜内，与传感器的连接线路需用号码管标号（如“COD传感器-1”“pH传感器-2”），便于快速排查故障。传输接口需用防水密封接头（IP68等级），防止雨水渗入导致短路。

系统需具备“断点续传”功能：当网络中断时，数据采集仪需存储至少7天的原始数据（包括监测值、时间戳、设备状态），网络恢复后自动补传至监管平台。

辅助设施的配置要求

电源需采用三相五线制，电压波动≤±10%，配备UPS备用电源（续航≥2小时）——例如，化工企业需选用“在线式UPS”，防止断电导致COD消解池内样品凝固。控制柜需选用IP65等级的防水防尘箱体，安装在通风干燥处（避免安装在露天或卫生间旁），箱内温度需控制在0-40℃（夏季加轴流风扇，冬季加PTC加热器）。

排放口需安装LED照明（照度≥200lux），便于夜间维护；需设置视频监控摄像头（分辨率≥1080P），对准监测点位和设备，视频信号需接入“生态环境视频监控系统”，实现“数据+图像”双监控。

此外，需在控制柜旁预留220V电源插座和自来水管接口，用于设备清洗和校准。

系统接地与防雷规范

系统需设置独立的接地装置（不能与建筑防雷接地共用），接地电阻≤4Ω——可采用镀锌角钢（50×50×5mm）做接地极，埋深≥0.8m，周围填充降阻剂（如膨润土）。传感器、流量计、数据采集仪的金属外壳需用铜芯线（截面积≥16mm²）可靠接地，避免静电干扰。

控制柜需连接到建筑物防雷接地系统（接地电阻≤10Ω），并在电源线路和信号线路上安装浪涌保护器（SPD）——电源SPD选用“Class II”级（标称放电电流≥20kA），信号SPD选用“RJ45”或“RS485”专用型，防止雷击损坏设备。

在雷电多发地区（如华南、西南），需在监测设备上方安装避雷针（保护范围≥设备高度的1.5倍），避免直接雷击。

安装后的调试与验证流程

安装完成后，首先检查“三要素”：线路连接（无松动、无裸露）、接口密封（无漏水、无漏气）、设备通电（指示灯正常）。例如，采样管接口需用生料带缠绕2-3圈，再用卡箍固定，防止废水渗漏。

接着进行传感器校准：pH传感器用4.01、7.00、10.01标准缓冲液校准，误差≤±0.1pH；COD传感器用邻苯二甲酸氢钾标准溶液（浓度50mg/L、200mg/L）校准，误差≤±5%；流量计用体积法验证（排放1m³水，流量计读数误差≤±2%）。

然后进行“模拟排放测试”：用泵将已知浓度的废水（如COD 100mg/L）注入排放口，启动系统后，检查数据采集仪显示值与实际值的偏差——若偏差超过标准（如COD±10%），需调整传感器位置（如向水流方向移动5cm）或重新校准。

最后进行“手工对比验证”：在同一时间、同一点位采集在线监测数据与手工监测数据（按《水和废水监测分析方法》执行），连续3天，每天3次，计算相对误差——若所有指标误差均≤标准限值（如氨氮±8%、总磷±10%），则系统安装合格；若超标，需重新检查点位或设备。