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公路桥梁施工检测中钢结构焊接质量的无损检测技术应用

三方检测机构-孟工 2023-12-16

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公路桥梁作为交通基础设施的核心,钢结构因强度高、跨度大等优势广泛应用,但其焊接质量直接关乎结构安全与使用寿命。焊接过程中易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷,若未及时发现可能引发坍塌等严重事故。无损检测技术作为不破坏试件的检测手段,能精准识别焊接缺陷,是保障公路桥梁钢结构施工质量的关键环节。

公路桥梁钢结构焊接常见缺陷分析

公路桥梁钢结构焊接易产生裂纹、气孔、夹渣、未熔合/未焊透及咬边等缺陷。裂纹(热裂纹、冷裂纹)是最危险的缺陷,会随荷载循环扩展;气孔由气体未逸出导致,降低焊缝强度;夹渣因熔渣残留引发应力集中;未熔合/未焊透破坏焊缝整体性;咬边减少母材有效厚度。这些缺陷若未处理,可能引发结构坍塌。

超声波检测技术的应用细节

超声波检测利用高频声波(0.5-10MHz)的反射原理,当声波穿过焊缝遇到缺陷时,会产生反射波,通过探伤仪接收反射波的位置与高度,可判断缺陷的深度与大小。

该技术适用于厚板焊缝(厚度>8mm)的内部缺陷检测,如裂纹、未熔合等。优点是穿透能力强,能检测数米厚的试件;灵敏度高,可发现0.8mm的气孔;且无辐射,对人体安全。

现场操作时,需先用标准试块校准仪器的灵敏度与时基线,再用斜探头(常用2.5MHz)涂抹耦合剂(机油、甘油),沿焊缝方向扫查。某跨江大桥钢箱梁焊接中,检测人员用此方法识别出3处未熔合缺陷,及时补焊。

不过,超声波检测对表面缺陷(如浅裂纹、咬边)不敏感,需与磁粉检测配合;同时,结果依赖操作人员经验,要求检测人员具备扎实的理论基础。

射线检测技术的实践应用

射线检测通过X射线或γ射线的衰减差异形成影像,缺陷处密度低,射线衰减小,影像更亮;母材密度高,影像较暗。

适用于薄板焊缝(厚度<20mm)的体积型缺陷(气孔、夹渣)检测。X射线适合固定场所,γ射线便携,适合现场检测。

操作需控制曝光时间与焦距,注意辐射防护——现场需用铅板隔离,检测人员穿防护服,划定警戒区。某高速公路跨线桥用X射线检测厚12mm焊缝,发现2处气孔,补焊后合格。

但射线检测对裂纹等面状缺陷灵敏度低,若裂纹与射线方向平行,易漏检,需与渗透或磁粉检测配合。

磁粉检测技术的具体运用

磁粉检测利用铁磁性材料磁化后的漏磁场,吸附磁粉形成可见痕迹,适用于表面或近表面的裂纹、咬边等缺陷。

操作第一步是预处理,去除焊缝表面的油污、铁锈,否则会覆盖缺陷。然后选择磁化方式:周向磁化(通电流)测纵向缺陷,纵向磁化(用线圈)测横向缺陷。

施加磁粉分干粉与湿粉,干粉适合粗糙表面,湿粉适合光滑表面。观察时,普通磁粉用白光,荧光磁粉用紫外线。某城市高架桥钢立柱角焊缝检测中,用交流磁化机发现2处表面裂纹,打磨修复。

检测后需退磁,避免试件吸附铁屑。优点是操作简单、灵敏度高(能测0.1mm裂纹),缺点仅适用于铁磁性材料,无法检测内部缺陷。

渗透检测技术的应用要点

渗透检测利用毛细管作用,渗透液渗入表面开口缺陷,去除表面多余液后,显像剂吸出缺陷内的渗透液,形成可见痕迹。

适用于非多孔材料(金属、塑料)的表面开口缺陷(裂纹、未焊透)。分为着色(红色渗透液,白光观察)与荧光(荧光渗透液,紫外线观察)两种。

操作需控制渗透时间(10-30分钟)与清洗力度,避免冲掉缺陷内的渗透液。某不锈钢栏杆焊接中,检测人员用着色渗透液发现2处裂纹,及时补焊处理。

优点是适用范围广,缺点是检测速度慢,仅能检测表面开口缺陷,需与其他技术配合。

涡流检测技术的场景适配

涡流检测利用交变电流在试件中产生涡流,缺陷会改变涡流的幅度与相位,通过传感器检测这些变化识别缺陷。

该技术是非接触式的,无需耦合剂,适合高温、高速或粗糙表面的检测。检测速度快,可达10m/min以上,适合自动化流水线检测。

高频涡流(>1MHz)穿透浅,适合表面缺陷;低频涡流(<1kHz)穿透深,适合近表面缺陷。某钢桥面板连续焊缝用涡流阵列探头检测,效率是超声的3倍,识别5处裂纹。

缺点是对缺陷的定性困难,需与超声波检测配合;且受试件形状影响大,曲面试件需定制探头,增加检测成本。

无损检测技术的组合与质量控制

单一技术无法覆盖所有缺陷,需组合应用。比如超声+磁粉,超声测内部缺陷,磁粉测表面缺陷,适合厚板焊缝;射线+渗透,射线测体积缺陷,渗透测表面开口缺陷,适合薄板焊缝。

某钢箱梁检测中,先用涡流阵列探头快速扫描,识别出可疑区域,再用超声波探头精准检测,既提高效率,又保证精度,误判率降至2%。

质量控制是关键:检测人员需持UTⅡ级或RTⅡ级证书,定期参加培训;设备需定期校准,如超声仪每6个月校准一次;工艺参数需按规范选择,如超声用2.5MHz斜探头测20mm焊缝;环境需控制温度(5-40℃)与湿度(<85%);检测数据需详细记录,包括缺陷位置、大小,由资深人员评审。

通过严格的质量控制,可将缺陷的漏判率降至1%以下,有效保障公路桥梁的焊接质量。

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