雨季施工检测的重点工作有哪些呢

雨季施工因持续降水、空气湿度大等因素，易引发地基沉降、混凝土强度不达标、脚手架滑移等质量与安全隐患，直接影响工程进度与使用寿命。做好雨季施工检测，是规避风险、保障工程质量的核心环节。本文结合现场施工经验，从地基基础、混凝土工程、防水系统等多个维度，拆解雨季施工检测的重点工作，为一线技术人员提供实操指引。

地基与基础工程的排水及沉降检测

地基与基础是工程的“根”，雨季最易因积水引发沉降或坍塌。首先要检测基坑排水系统的有效性：检查排水沟是否被泥沙堵塞，集水井的深度是否达到基坑底以下1.5-2m，抽水设备的电源、扬程是否正常，确保降水能及时排至场外。比如某住宅项目基坑雨后积水，就是因为排水沟被土方回填时的杂物堵塞，导致地基土泡水软化，后续不得不增加排水设备并晾晒3天。

其次是地基土的含水率检测。采用环刀法取土样，或用便携式湿度仪直接测试，若地基土含水率超过液限的90%，需采取换填或强夯等处理措施——湿度过高的地基土承载力会下降30%以上，直接影响基础稳定性。比如某公路路基施工中，雨后地基土含水率达35%（液限28%），技术人员及时换填级配砂石，避免了后续路基沉降超标。

最后是沉降观测的频率与数据对比。雨季沉降观测需加密至每天1次（非雨季每3天1次），观测点要选在基础角点、后浇带两侧等关键位置，用精密水准仪测量。若相邻两次观测的沉降差超过2mm/d，或累计沉降超过预警值（通常为10mm），需立即停工并分析原因——某写字楼基坑雨后沉降达15mm，经查是基坑东侧水位未降到位，后续调整降水井布置后才恢复施工。

混凝土工程的原材料与浇筑过程湿度控制检测

混凝土的“水灰比”是质量核心，雨季湿度会直接改变原材料含水率，进而影响强度。首先检测水泥的防潮情况：水泥库要垫高30cm以上，覆盖防水布，检查袋内水泥是否结块——结块的水泥活性降低，需过筛后使用或直接报废。比如某搅拌站雨季水泥库漏雨，导致20吨水泥结块，后续用于垫层混凝土时，强度仅达到设计值的70%，不得不全部凿除重浇。

其次是砂石含水率的动态调整。用烘干法测试砂、石的含水率（砂取500g，石取1000g），若砂含水率比基准值高2%，需减少混凝土用水量10kg/m³——雨季砂石露天堆放易吸水，比如某项目砂含水率从5%升至8%，技术人员未调整配合比，导致混凝土坍落度从180mm增至220mm，出现离析现象。

然后是浇筑过程的坍落度检测。雨季混凝土坍落度损失快（每小时损失20-30mm），需在浇筑现场每2车测试1次，若坍落度低于设计值的80%，需添加减水剂调整——某住宅楼梁浇筑时，雨后坍落度从160mm降至120mm，技术人员及时补加高效减水剂，避免了振捣不密实的问题。

最后是养护阶段的湿度控制。混凝土浇筑后12小时内要覆盖土工布或塑料膜，用湿度仪检测表面湿度（需保持在90%以上），若表面干燥需及时喷水保湿。比如某停车场路面混凝土雨后未覆盖，表面湿度降至60%，2天后出现宽度0.5mm的干缩裂缝，后续不得不采用环氧树脂封闭。

防水工程的基层含水率与节点密封检测

防水工程是“防漏的关键”，雨季最易因基层潮湿导致防水失效。首先检测基层含水率：屋面、卫生间等部位的基层，用测湿仪测试或采用“卷材贴法”——将1m×1m的防水卷材平铺在基层上，24小时后若卷材背面无凝结水，说明含水率≤9%（符合要求）。比如某酒店卫生间防水施工前，基层含水率达12%，施工队直接贴卷材，后续使用中出现大面积空鼓，不得不全部返工。

其次是节点部位的密封检测。阴阳角、管根、后浇带等节点是防水的“薄弱点”，需检查密封材料（如密封胶、止水条）的填充是否饱满：用小锤轻敲节点部位，若声音空洞说明未填实；或用游标卡尺测量密封胶的宽度（需≥10mm）。比如某屋面管根节点密封胶仅填了5mm，雨后雨水从管根渗透至楼下，后续重新填充密封胶并加做附加层才解决问题。

最后是防水涂料的厚度与均匀性。采用防水涂料时，用测厚仪检测涂刷厚度（需达到设计值的100%，比如设计1.5mm，实测需≥1.5mm），若厚度不足需补涂。比如某办公楼屋面防水涂料雨后涂刷，因工人赶进度仅涂了1mm，后续雨季出现渗漏水，不得不铲掉重新涂刷。

脚手架与模板支撑体系的稳定性检测

脚手架与模板支撑是“安全的底线”，雨季易因基础积水导致滑移或坍塌。首先检测脚手架基础：检查垫板是否垫实（需采用50mm厚木板，面积≥0.25m²），基础有没有积水——积水会使垫板下沉，脚手架立杆倾斜。比如某工地脚手架基础雨后积水，垫板下沉50mm，导致脚手架倾斜15cm，技术人员及时排水并加垫钢板，避免了安全事故。

其次是扣件的拧紧力矩。用扭矩扳手检测扣件的拧紧力矩（需达到40-60N·m），若力矩不足需重新拧紧——雨季扣件易生锈，摩擦力下降，力矩不足会导致脚手架杆件松动。比如某项目脚手架扣件力矩仅30N·m，雨后刮6级风时，外侧立杆晃动明显，后续全部复拧后才恢复使用。

然后是模板支撑的沉降检测。模板支撑的立杆底部要垫木方，雨后检查立杆有没有下沉（用水平尺测量横杆是否水平），若下沉超过20mm需调整立杆高度。比如某商场中庭模板支撑雨后立杆下沉30mm，导致梁底模板变形，后续不得不重新调整支撑体系。

最后是连墙件的连接情况。连墙件是脚手架与建筑结构的“连接点”，需检查数量是否符合要求（每两步三跨设置1个），连接是否牢固（需采用刚性连墙件，不能用铁丝绑扎）。比如某住宅脚手架连墙件间距过大，雨后刮7级风时，脚手架向外倾斜，后续增加连墙件才解决问题。

砌体工程的砂浆配合比与含水率检测

砌体工程是“墙体的骨架”，雨季易因砖体过湿或砂浆失水导致强度下降。首先检测砖的含水率：烧结砖、多孔砖需提前浇水湿润，但雨季不能浇太多，用称重法测试（含水率需控制在10%-15%）——若含水率超过20%，砖体吸水会导致砂浆过早失水，强度下降。比如某小区砌体施工中，砖的含水率达25%，砌筑后砂浆3天强度仅达到设计值的50%，后续不得不更换砖体。

其次是砂浆的稠度调整。用稠度仪测试砂浆稠度（雨季需控制在80-100mm，非雨季60-80mm），若稠度过小，砂浆易干硬，砌筑时不易铺展；若过大，砂浆易流淌，导致灰缝饱满度不足。比如某项目雨季砂浆稠度仅60mm，工人砌筑时灰缝不饱满，后续墙面抹灰出现大面积空鼓。

最后是灰缝的饱满度检测。用百格网检查灰缝饱满度（需≥80%），垂直灰缝要用砂浆填实，不能用干砖塞缝。比如某办公楼砌体灰缝饱满度仅70%，雨后雨水从灰缝渗透至室内，后续不得不采用防水砂浆勾缝。

钢筋工程的锈蚀与保护层厚度检测

钢筋工程是“结构的筋骨”，雨季易因潮湿导致锈蚀。首先检测钢筋的锈蚀情况：用钢丝刷擦除钢筋表面的浮锈，若露出新鲜钢筋说明是浮锈（不影响质量）；若钢筋表面出现坑洼状锈蚀（深层锈蚀），需降级使用或报废。比如某工地钢筋露天堆放未覆盖，雨后出现深层锈蚀，后续用于梁钢筋时，抗拉强度下降20%，不得不全部更换。

其次是钢筋的堆放防护。钢筋需垫高30cm以上（用木方或砖块），覆盖防水布，检查堆放处有没有积水——积水会使钢筋底部生锈。比如某项目钢筋堆放在低洼处，雨后积水淹没钢筋底部10cm，导致20吨钢筋生锈，后续除锈花费了3天时间。

最后是保护层厚度检测。用保护层测厚仪检测钢筋保护层厚度（需达到设计值的80%-120%，比如设计25mm，实测需20-30mm），雨季混凝土易离析，保护层厚度不足会导致钢筋锈蚀。比如某梁钢筋保护层厚度仅15mm，雨后混凝土表面出现锈斑，后续不得不凿除表面混凝土，增加保护层厚度。

临时设施与用电安全的绝缘检测

临时设施与用电是“后勤的保障”，雨季易因漏水或漏电引发安全事故。首先检测临时宿舍、办公室的防水情况：检查屋顶有没有漏水（用塑料盆接水测试），地面有没有积水——积水会使地面潮湿，容易滑倒。比如某工地临时宿舍屋顶漏雨，雨后地面积水5cm，工人行走时滑倒，导致轻微骨折。

其次是用电设备的绝缘检测。用兆欧表检测电动机、配电箱等设备的绝缘电阻（电动机需≥0.5MΩ，配电箱需≥1MΩ），若绝缘电阻不足需更换设备或维修。比如某工地水泵的绝缘电阻仅0.2MΩ，雨后使用时出现漏电现象，幸好工人及时切断电源，未造成触电事故。

最后是电线的防护。检查电线有没有老化、接头有没有裸露（需用绝缘胶带包裹），电线需架空布置（高度≥2.5m），不能拖地——拖地的电线易被雨水浸泡，导致漏电。比如某工地电线拖地，雨后被雨水浸泡，出现漏电现象，后续重新架空电线才解决问题。