儿童玩具材料阻燃检测的GB6675标准合规指南

GB6675-2014《玩具安全》是我国儿童玩具的强制性国家标准，其中阻燃检测是保障玩具使用安全的关键环节。儿童玩具因材质多样（毛绒、塑料、纸质等）、使用场景复杂（接触明火、高温热源等风险），若阻燃性能不达标，易引发火灾事故，尤其对缺乏自我保护能力的幼儿威胁更大。本文结合GB6675的具体要求，从适用范围、技术指标、检测方法到企业合规要点，梳理一份可操作的阻燃检测合规指南，帮助企业准确把握标准要求，降低产品安全风险。

GB6675中阻燃检测的适用范围与对象

GB6675的阻燃要求适用于所有供14岁以下儿童使用的玩具，无论材质、功能或形态。具体涵盖三类核心玩具材料：一是绒毛织物类，如毛绒玩偶、布艺拼图；二是塑料类，如塑料积木、电动玩具的外壳；三是纸质类，如纸板拼图、纸制模型。需注意的是，标准对不同年龄组的玩具未做差异化阻燃要求，但对“供36个月以下儿童使用的玩具”，其填充材料（如毛绒玩具的PP棉）需额外满足“不可燃”要求——即填充材料在点燃后应在10秒内自行熄灭，且无熔融滴落物引燃下方铺垫物。

此外，玩具中的“功能性组件”也需纳入阻燃检测，比如电动玩具的电源线外皮、玩具车的橡胶轮胎，若这些组件为可燃材料，同样需符合对应材质的阻燃指标。部分企业易忽视“非主体材料”的要求，比如玩具上的织带、纽扣，若为纺织材料，也需满足绒毛织物的燃烧速率要求。

GB6675阻燃检测的核心技术指标

GB6675对阻燃性能的要求主要围绕“燃烧速率”“燃烧时间”“火焰传播范围”三个维度，不同材质的指标差异较大：

1、绒毛织物类：采用“顶部点燃法”和“底部点燃法”双试验评估。顶部点燃时，火焰从绒毛顶部点燃，燃烧速率需≤30mm/s；底部点燃时，火焰从绒毛底部边缘点燃，燃烧应在2秒内自行熄灭，且燃烧范围不超过样品宽度的50%。若绒毛厚度超过10mm，需额外测试“垂直燃烧”——样品垂直悬挂，点燃10秒后，火焰应在30秒内熄灭，且无熔融物滴落。

2、塑料类：采用“水平燃烧试验”（针对厚度≤13mm的塑料）和“垂直燃烧试验”（针对厚度>13mm的塑料）。水平燃烧时，燃烧速率需≤75mm/min（对于厚度≤3mm的塑料）或≤40mm/min（厚度>3mm的塑料）；垂直燃烧时，样品点燃10秒后，火焰应在60秒内熄灭，且燃烧长度不超过125mm。需注意，部分塑料（如PVC）因本身具有一定阻燃性，但添加增塑剂后可能降低阻燃性能，需重新检测。

3、纸质类：要求“不可燃”——样品点燃后，火焰应在5秒内自行熄灭，且无明火蔓延至样品边缘。若纸质玩具表面有涂层（如光油），需测试涂层后的整体阻燃性能，不能仅测原纸。

阻燃检测的主要项目与试验方法

GB6675规定的阻燃检测需严格遵循GB/T 5455《纺织品 燃烧性能 垂直方向燃烧速率的测定》、GB/T 2408《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》等配套方法标准，核心试验步骤如下：

1、样品制备：绒毛织物需取表面绒毛最密集的部位，裁成150mm×50mm×原厚度的样品，共10个（5个用于顶部点燃，5个用于底部点燃）；塑料样品需裁成125mm×13mm×原厚度的尺寸，共5个；纸质样品裁成100mm×100mm的正方形，共5个。样品需在23±2℃、50±5%RH的环境中预处理24小时，确保状态稳定。

2、试验操作：以绒毛织物的顶部点燃试验为例，将样品水平固定在支架上，绒毛朝上，用丁烷火焰（高度15mm）从样品一端（距边缘10mm处）点燃10秒，移去火源后，用秒表记录从点燃处到样品另一端的燃烧时间，计算燃烧速率（燃烧长度/时间）。若燃烧过程中火焰熄灭，需记录熄灭时的燃烧长度，未燃尽部分不计入燃烧速率。

3、结果判定：每个样品的测试结果需符合指标要求，若5个样品中有1个不符合，需重新测试5个样品，若仍有1个不符合，则判定该批产品不合格。需注意，试验过程中若样品出现熔融滴落物，且滴落物引燃下方的脱脂棉（距离样品100mm），则直接判定不合格。

常见儿童玩具材料的阻燃合规要点

1、毛绒玩具：优先选择阻燃纤维（如改性聚酯纤维、阻燃腈纶），其本身具有阻燃性能，无需后续整理；若使用普通纤维，需通过后整理工艺（如浸轧阻燃剂）达到要求，但需注意阻燃剂的安全性——禁止使用含卤阻燃剂（如多溴联苯醚），避免儿童接触时摄入有害物质。此外，填充棉需选择“阻燃PP棉”，其点燃后应迅速熄灭，无熔融滴落。

2、塑料玩具：选择阻燃等级符合要求的塑料原料，如PP材料可添加氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂，PVC材料可通过增加增塑剂含量（但需符合GB6675中邻苯二甲酸酯的限制）提高阻燃性。需注意，再生塑料的阻燃性能不稳定，尽量避免使用；若必须使用，需逐批检测阻燃性能。

3、纸质玩具：选择定量≥200g/㎡的纸板（如牛卡纸），其本身的厚度和密度可提高阻燃性能；若需印刷或涂层，需选择阻燃型油墨和光油，避免涂层降低原纸的阻燃性。此外，纸质玩具的边角需做圆角处理，减少点燃时的火焰接触面积。

企业易忽视的阻燃合规易错点

1、样品代表性不足：部分企业仅测试玩具的表面材料（如毛绒玩偶的外层绒毛），未测试内部填充材料（如PP棉），但GB6675要求“整体材料”符合要求，填充材料的阻燃性能不合格同样会导致产品下架。例如，某企业的毛绒玩偶外层绒毛符合要求，但填充棉点燃后燃烧15秒才熄灭，被市场监管部门判定不合格。

2、试验条件控制不严：标准要求试验环境的温度为23±2℃、湿度为50±5%RH，若企业在高温低湿环境中测试（如夏季未开空调），样品的水分含量低，燃烧速率会加快，导致测试结果不准确。曾有企业因未控制环境湿度，测试出的燃烧速率比实际高20%，导致误判产品不合格。

3、标签标识错误：部分企业在产品标签上标注“阻燃玩具”，但未注明“符合GB6675-2014阻燃要求”，或标注的阻燃指标与实际测试结果不符（如实际燃烧速率为25mm/s，却标注为20mm/s），这些都属于虚假宣传，会被认定为不符合标准要求。

从生产到检测的全流程管控建议

1、原材料管控：采购毛绒、塑料、纸质等原材料时，需向供应商索要阻燃检测报告（需由CMA/CNAS认可的实验室出具），并核对报告中的样品信息（如材质、规格）与实际采购的原材料一致。对于长期合作的供应商，每半年需重新索要检测报告，确保原材料性能稳定。

2、生产工艺控制：毛绒玩具的纺织密度需控制在≥200根/10cm（经向和纬向），密度越高，绒毛之间的空隙越小，燃烧速率越慢；塑料玩具的注塑温度需控制在原料的推荐范围内（如PP的注塑温度为180-220℃），过高的温度会导致阻燃剂分解，降低阻燃性能。

3、成品检测与记录：成品出厂前需按GB/T 2828.1的抽样方案进行检测，抽样比例不低于批量的1%（最低不少于5个样品）。检测记录需包含样品信息（批号、生产日期、材质）、试验条件（温度、湿度）、测试结果（燃烧速率、燃烧时间）、检测人员签字等内容，保存期限不少于2年，以便追溯产品质量问题。