附着力检测中需要遵循的主要国家标准有哪些

附着力是涂层、镀层等表面处理层与基体间的结合强度核心指标，直接关系产品使用寿命与安全——从家电外壳的喷涂层到汽车零部件的电镀层，从桥梁防腐漆到风电叶片保护涂层，附着力不合格会引发脱落、腐蚀等质量问题。在检测中，遵循国家标准是保证结果准确、可比的关键，不同材质（金属、塑料、木材）与工艺（喷涂、电镀、电泳）对应不同检测方法，了解这些标准的适用场景与操作要点，是企业把控质量的基础。

GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》

这是国内最普及的附着力检测标准，适用于厚度≤250μm的色漆、清漆或类似涂层（如家具聚酯漆、家电粉末涂层）。核心方法是“划格+胶带剥离”：根据涂层厚度选划格刀间距（≤60μm用1mm，60-120μm用2mm，>120μm用3mm），在涂层上划出垂直切痕形成100个网格，用软毛刷扫去碎屑后，贴覆符合GB/T 2792要求的压敏胶带（粘性≥10N/25mm），以45°角快速撕拉胶带。

结果按网格内涂层脱落面积评级：0级（无脱落）、1级（≤5%边角脱落）、2级（5%-15%脱落）、3级（15%-35%脱落）、4级（35%-65%脱落）、5级（>65%脱落）。实际应用中，家电企业常将0级作为冰箱门体涂层出厂标准——避免消费者用指甲刮蹭导致掉漆；汽车轮毂粉末涂层（约100μm）则用2mm间距划格，要求达到1级以上。

需注意的是，划格时刀痕需穿透涂层至基体，否则无法真实反映结合力；胶带撕拉速度要快（1秒内完成），缓慢拉扯会导致结果偏松。

GB/T 5210-2006《色漆和清漆 拉开法附着力试验》

这是定量检测中高附着力涂层的关键标准，适用于风电叶片环氧层、桥梁富锌底漆等对附着力要求高的场景。原理是用粘结剂将拉力夹具粘在涂层表面，固化后用拉力机以5-10mm/min速度拉拔，记录涂层脱落时的最大拉力，再除以夹具接触面积（单位：MPa）。

粘结剂选择是核心——必须用强度高于涂层附着力的材料（如环氧树脂），否则拉力会拉断粘结剂而非涂层，结果无效。试验前粘结剂需养护24小时以上，试样表面需无油污、灰尘。标准还规定了两种夹具：单拉头（平面试样）和双拉头（曲面试样，如管道涂层）。

例如风电叶片环氧涂层要求附着力≥5MPa：用直径50mm夹具（面积约19.6cm²），若拉断拉力为1000N，附着力即为1000N÷0.0196m²≈51MPa，满足要求。若结果显示粘结剂断裂，需重新选择粘结剂或处理试样表面。

GB/T 1720-1979（2009）《漆膜附着力测定法》

这是一款“经典老标准”，适用于厚涂层（如船舶沥青防腐层）或旧设备翻新涂层检测，核心是“划圈法”：用带针尖的转针（总重100g，针尖硬度HRC50-60），以7.5mm直径在涂层上划圈，匀速转动（每秒1圈），让针尖穿透涂层至基体。

结果按圆圈内涂层脱落面积评级：1级（无脱落）、2级（边缘轻微脱落）、3级（≤10%脱落）、4级（10%-25%）、5级（25%-50%）、6级（50%-75%）、7级（>75%）。虽主观性较强（转针压力、速度影响结果），但对厚涂层的检测仍有优势——比如船舶修理厂翻新船底涂层时，若结果为2级则合格，4级需重新喷涂，避免海水中腐蚀。

操作时需保持转针垂直，避免倾斜导致刀痕过深或过浅；划圈后用放大镜观察脱落情况，减少视觉误差。

GB/T 2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》

此标准针对“柔性涂层+刚性基体”组合，如汽车内饰塑料件涂层（柔性PVC+刚性ABS）、包装不干胶标签（柔性薄膜+刚性纸）。方法是将试样剪成25mm宽、150mm长条，一端剥开涂层与基体，分别固定在拉力机上下夹具，以300±10mm/min速度180°剥离，记录剥离力值。

结果用“剥离强度”表示（单位：N/10mm），比如某不干胶标签剥离强度5N/10mm，即每10mm宽度需5N力才能剥离。需注意试样边缘不能破损（会导致力值波动），剥离角度必须严格180°——偏差5°以上会使结果偏低10%左右。

汽车内饰厂检测仪表台涂层时，要求剥离强度≥3N/10mm：若结果仅2N/10mm，需调整涂层配方（如增加附着力促进剂），避免消费者使用时抠掉涂层。

GB/T 31593-2015《金属和合金的腐蚀 多层镍镀层的电化学法附着力试验》

这是专门针对多层镍镀层（如装饰性镍、汽车耐磨镍）的标准，原理是“电化学腐蚀”：将镀件作为阳极，浸入10%硫酸溶液（20±5℃），通以10mA/cm²电流持续10分钟，电流会加速镀层与基体界面的腐蚀，若附着力差则出现鼓泡、剥离。

试验时镀件需完全浸没，距阴极≥50mm；判定方法直观：无鼓泡或鼓泡按压不脱落为合格，鼓泡破裂且镀层脱落为不合格。例如水龙头装饰镍镀层（半光亮镍+高硫镍+光亮镍），若试验后无鼓泡，说明多层镍结合力好，不会因长期使用脱落；若有鼓泡，需调整电镀工艺（如增加底层镍厚度、优化电流参数）。

这种方法对多层镀层的界面结合力检测更敏感，是装饰性电镀行业的必检项目——毕竟消费者不会接受水龙头用几个月就“掉皮”。