植筋拉拔试验检测的具体操作流程与步骤

植筋拉拔试验是建筑加固、改造工程中验证植筋锚固性能的核心检测手段，通过模拟实际荷载作用，检验植筋与混凝土基材间的粘结强度是否满足设计要求，直接关系到结构的安全性与可靠性。试验需严格遵循规范流程，从前期准备、现场操作到数据判断，每一步都需精准把控，确保检测结果的真实性与有效性。

试验前的资料核查与设备校准

试验开始前，首先需核查两项关键资料：一是设计文件，需明确植筋的直径、锚固深度、胶粘剂的型号及性能指标（如粘结强度、固化时间），这些参数是确定试验荷载的核心依据；二是施工记录，需确认植筋的施工日期、胶粘剂的搅拌方式（手动或机械）、养护环境（温度、湿度）及养护时间，若养护时间未达到胶粘剂的固化要求（如环氧类胶需7天），需延期试验。

设备校准是保证检测精度的前提。拉拔仪的量程需覆盖设计拉力值的1.2-2倍，例如设计值为15kN时，应选用0-30kN的拉拔仪；传感器、千斤顶及压力表需在计量检定有效期内，检定证书需留存备查。校准步骤包括：打开拉拔仪电源预热3分钟，按“零点校准”键消除初始误差，轻压千斤顶验证读数是否线性变化，确保无跳数或滞后现象。

同条件粘结试块的制备要求

同条件试块用于模拟现场植筋的粘结环境，是辅助判断锚固性能的重要依据。试块的基材需与现场混凝土强度等级一致（如现场为C25，试块则用C25混凝土），尺寸通常采用150mm×150mm×150mm的立方体（植筋直径较大时可适当增大）。植筋深度需严格按照设计要求（如12d，d为植筋直径），避免因深度不足影响试块结果。

试块制作工艺需与现场一致：先在试块模具中预留植筋孔（孔直径比植筋大4-6mm），注入与现场相同的植筋胶（搅拌时间、配比一致），插入植筋后轻轻旋转排出气泡，最后按现场养护条件（如室温20℃、湿度60%）养护至规定时间。试块需标注制作日期、植筋规格及胶粘剂型号，避免混淆。

现场检测点的选取与预处理

检测点的选取需遵循规范GB50550-2010的要求：同规格、同型号、同强度等级的植筋为一批，每批抽样1%且不少于3根；重要构件（如悬挑梁、核心筒剪力墙）需加倍抽样。选点时需避开构件的受力薄弱部位（如梁端箍筋加密区），优先选择隐蔽工程验收合格的植筋。

现场预处理需清理两点：一是植筋表面，用钢丝刷去除外露端的油污、水泥浆，用砂纸打磨至金属光泽，确保锚具能紧密夹持；二是基材表面，用吹风机吹走植筋周围的浮灰、杂物，用毛刷清理裂缝中的碎屑，避免加载时荷载传递受阻。预处理完成后，用红色标记笔在植筋位置画圈，标注编号（如“ZJ-01”）。

拉拔仪的安装与同轴度控制

锚具选择需与植筋直径匹配，例如直径10mm的植筋用10mm楔形锚具，锚具的夹持长度需≥20mm，避免加载时锚具滑动。安装时先将锚具套在植筋外露端，顺时针拧紧锚具螺栓，用手拉动植筋确认无松动后，再安装千斤顶。

千斤顶的安装需保证同轴度：将千斤顶套在锚具上，用水平尺检查千斤顶的垂直度（偏差≤1°），确保荷载方向与植筋轴线完全一致，避免偏心荷载导致试验结果失真。接着连接传感器与显示仪表，传感器需用螺栓固定在千斤顶顶端，避免试验过程中晃动。最后再次检查所有连接部位，确保无松动。

分级加载与过程监控

加载前需进行预加载，目的是消除设备间隙与植筋初始松动。预加载值为设计值的5%—10%（如设计值20kN，预加载1—2kN），保持1分钟后观察：锚具是否松动、仪表读数是否稳定、植筋有无微小滑移。若发现异常，需调整设备后重新预加载。

正式加载采用分级方式，每级荷载为设计值的10%（如20kN设计值，每级加2kN），每级加载后保持1分钟，读取并记录荷载值与位移值（若设计有位移要求）。加载至设计值时，需保持2分钟，期间用游标卡尺测量植筋外露端的位移（精确至0.1mm），用裂缝宽度仪检查基材表面有无新裂缝。

若需进行破坏性试验（检测极限锚固力），则继续加载至植筋破坏，记录破坏时的荷载值与破坏形态：胶层与混凝土脱离为“粘结破坏”，胶层与钢筋脱离为“界面破坏”，钢筋被拉断为“钢筋破坏”，混凝土被拉出锥形块为“基材破坏”。不同破坏形态反映的问题不同，例如粘结破坏可能是胶粘剂质量不佳，基材破坏可能是混凝土强度不足。

数据记录与合格性判定

数据记录需采用规范表格，内容包括：工程名称、检测部位、植筋编号、直径（d）、锚固深度（L）、基材强度（f_cu）、胶粘剂型号、加载日期、预加载值（P0）、每级荷载（Pi）及对应位移（δi）、破坏荷载（Pu）、破坏形态。记录需实时填写，避免事后补记导致误差。

合格性判定需依据规范：验证性试验中，植筋在设计荷载下保持2分钟，无滑移（位移≤1mm）、无破坏（基材无裂缝、植筋无断裂），则判定为合格；破坏性试验中，极限荷载Pu≥1.5倍设计值（根据GB50367-2013），且破坏形态为钢筋破坏或基材破坏（而非粘结破坏），则判定为合格。若试验结果不合格，需加倍抽样复检，仍不合格则需返工处理。

检测后的设备拆除与现场恢复

卸载需缓慢进行：旋转千斤顶的卸荷阀（逆时针方向），使荷载逐渐降低至0，避免突然卸载导致千斤顶回弹伤人或损坏设备。卸载完成后，按“先弱电后强电”的顺序拆除设备：先断开传感器与仪表的连接，再取下千斤顶，最后松开锚具螺栓取出锚具。

现场恢复需做好标记与清理：在合格的植筋上用红色油漆画“√”，标注检测日期（如“2024-05-10 合格”）；不合格的植筋用黄色油漆画“×”，标注不合格原因（如“锚固深度不足15d”）。清理现场时，需将钢丝刷、纸巾等垃圾带走，用棉丝擦干净植筋表面的油污，确保不影响后续施工。设备需装箱存放，避免日晒雨淋，下次使用前需重新校准。