进行风管的漏风量测试时第三方检测前的必要准备工作要点

风管漏风量测试是通风空调系统气密性的核心验证环节，直接影响系统能耗、运行效率及室内环境控制效果。第三方检测作为独立客观的评价手段，其结果可靠性高度依赖检测前的准备工作——若准备不到位，可能引发检测中断、结果偏差甚至重复检测，增加项目成本与时间损耗。本文聚焦第三方检测前的关键准备要点，从资料、现场、设备、沟通、系统自查及安全六大维度，梳理可落地的操作指南，助力参建各方高效配合检测工作。

基础资料的系统性收集与核对

第三方检测的第一步是获取完整技术资料，这是确定检测标准的核心依据。需收集的设计资料包括：通风空调工程设计说明书（明确风管压力等级、漏风量限值，如GB50243-2016中低压风管漏风量≤0.1056√P）、风管系统平剖面图（标注风管尺寸、材质）及设计变更文件（避免遗漏修改内容）。

施工资料需涵盖：风管制作安装记录（法兰螺栓间距、咬口形式、加固措施）、隐蔽工程验收记录（风管穿越防火墙的密封处理）、材料进场检验报告（镀锌钢板厚度、密封垫耐温性能）。例如某商业项目中，施工单位曾因遗漏“风管密封胶品牌”，导致检测时需追溯材料合规性，延误3天进度。

资料核对需确保“设计-施工-现场”一致：若设计图纸标注风管尺寸1000×500mm，施工记录为950×450mm，未提前核对会导致测试段面积计算错误，结果偏差。

现场检测条件的预先核查与整改

现场需满足“封闭、可达、稳定”三大要求。封闭性方面，风管需完成全部安装（含风管段、风阀、风口），所有开口（未装风口、检修口）用不透气材料（塑料薄膜、铝板）封堵——若某层风管末端未封，外界空气渗入会导致漏风量虚高。

可达性方面，测试段附近需有摆放设备的空间（如风机、风量仪）；吊顶内风管需提前打开600×600mm检修口，高空风管需搭建牢固脚手架，避免临时搭建延误时间。

环境稳定性需核查温度（15℃-35℃）、湿度（≤85%RH）：夏季温度超35℃需开临时降温设备，否则影响风机风量稳定性；湿度超标需检查风管内冷凝水，避免水膜干扰测量。

测试设备的合规性确认与预调试

设备性能决定结果准确性，需核查“资质、精度、功能”。资质方面，漏风测试仪、风压风量计、压力传感器需有计量校准证书（有效期1年）——某检测机构曾因用过期传感器，结果偏差20%被要求重测。

精度方面，低压风管（≤500Pa）需用±1Pa精度的压力传感器，大风量风管（＞10000m³/h）需风机风量覆盖漏风量（设计风量1%-5%）。

预调试需现场模拟：连接风机与临时风管，启动后观察读数稳定性——若波动超±2%，需检查连接管密封（软管接口用胶带缠绕）或风机固定（放置平整地面）；加压测试前需确认风管承压能力（复合风管避免压力过高变形）。

参建各方的沟通协调与职责明确

检测前需开三方协调会（建设、施工、检测），明确内容：一是检测范围与优先级（防排烟系统100%检测，一般系统抽检）、顺序（先测地下室再测楼层）。

二是职责分工：建设单位协调交叉作业（避免其他工种扬尘）；施工单位提供380V电源（≥5kW）、水源及配合人员（2名电工、1名检修工）；检测机构说明流程（封闭→连接→加压→稳定→读数）及注意事项（禁止触动风管）。

三是问题响应：明确整改时间（如法兰密封垫断裂需2小时内更换）——某医院项目因未明确整改时间，检测中断1天影响验收。

风管系统的预检查与功能性验证

施工单位需提前自查，重点检查：连接部位（法兰密封垫无断裂移位，螺栓间距≤150mm，咬口缝无开缝）；复合风管需查板材拼接密封胶是否均匀，无脱胶。

风阀与风口：防火阀、调节阀关闭严密（手拉动阀板无松动），风口百叶完全关闭（未装风口用密封板封）——某办公大楼因未查防火阀关闭情况，检测时漏风超标2倍。

风管刚度：大尺寸风管（≥2000mm）需每隔1.5m设加固框，无凹陷弯曲——变形会导致内壁凹凸，增加漏风风险。

功能性验证可用简易法：烟雾测试仪靠近连接处，烟雾吸入说明漏点；手持风速仪测表面，风速＞0.1m/s需整改。

安全防护措施的全面落实

需防范“高空坠落、触电、设备损坏”风险。高空作业：搭建规范脚手架（横杆≤1.2m，立杆≤1.5m），设1.2m高护栏；作业人员系安全带（挂牢固结构），专人监护。

用电安全：设备用三相五线制电缆（接地可靠），插头防水；设临时配电箱（带漏电保护器，≥30A），避免乱拉电线；发电机放通风区，防一氧化碳中毒。

设备与风管保护：检测前清理风管内遗留物（工具、边角料），避免风机吸入损坏叶轮；控制升压速度（每分钟≤100Pa），防风管变形；检测后关电源、拆连接管，恢复风管原状。