风管漏风量测定结果的合格判定标准及常见问题处理

风管漏风量是通风与空调工程中影响系统能效、室内环境质量的关键指标。漏风会导致能耗增加（据测算，漏风量每增加10%，系统能耗约上升8%）、温度/湿度控制失效，甚至引发净化区域交叉污染。因此，准确掌握漏风量测定的合格判定标准，及时处理常见问题，是保证系统性能的核心环节。本文结合现行规范与工程实践，详细解析合格判定规则及问题解决要点。

合格判定的基本依据与前置条件

风管漏风量的合格判定需以国家现行规范为核心依据，其中最常用的是GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收标准》。该规范明确了“漏风量”的定义：在规定的静压下，风管系统单位时间内透过风管壁、法兰及其他连接处的空气体积，单位为m³/h；“单位面积漏风量”则是漏风量除以风管表面积，单位为m³/(h·m²)，更能反映风管的密封性能。

需注意的是，漏风量测定并非独立工序，需满足前置条件：首先，风管系统已完成安装，且强度试验合格——强度试验需在风管内施加1.5倍设计工作压力（但不低于750Pa），保持2min无开裂、变形；其次，系统内的阀门、风口已关闭，风管上的开口（如测量孔）已密封，避免外部空气干扰测试结果。

部分项目会混淆“强度试验”与“漏风量测试”的顺序，若先测漏风再做强度试验，可能因强度试验导致风管变形，使之前的漏风测试结果失效。因此必须严格遵循“先强度、后漏风”的流程。

不同风管系统的允许漏风量标准

规范对不同压力等级、不同用途的风管系统，规定了差异化的允许漏风量限值，核心逻辑是“压力越高、净化要求越高，允许漏风量越小”。

对于一般通风空调系统，按工作压力分为低压（P≤500Pa）、中压（500Pa1500Pa）三类，允许漏风量计算公式为：Q=k×P^0.65，其中k为系数（低压k=0.1056，中压k=0.0352，高压k=0.0117），P为风管系统的设计工作压力（Pa）。例如，某低压系统设计压力为400Pa，其允许单位面积漏风量约为0.1056×400^0.65≈5.28 m³/(h·m²)。

对于净化空调系统，需按空气洁净度等级（N1~N9）执行更严格的标准：N1级允许漏风量≤0.01 m³/(h·m²)，N2级≤0.02，N3级≤0.03，N4级≤0.05，N5级≤0.10，N6~N9级≤0.20。这类系统的漏风量不仅影响洁净度，还可能导致“洁净室压差失控”——比如某N5级净化车间，若风管漏风量超标，洁净室正压无法维持，外部含尘空气会渗入，导致产品报废。

需特别说明的是，规范中的“允许漏风量”是指“系统总漏风量”与“风管总表面积”的比值，而非单段风管的漏风量。因此测试时需对整个系统（或按分区）进行测试，不能仅测某一段风管。

测定方法对结果准确性的影响

漏风量测定方法有两种：漏光法与静压箱法（或称为“流量法”）。漏光法是定性检查，用强光手电筒从风管一侧照射，另一侧观察漏光情况，适用于低压系统的初步筛查；静压箱法是定量测试，通过在风管末端连接静压箱，用风机向箱内送风，维持箱内静压等于风管设计压力，测量风机的送风量（即漏风量），适用于中高压、净化系统的最终判定。

工程中常见的错误是“用漏光法代替静压箱法”——比如某中压排烟系统，施工单位仅用漏光法检查，认为无漏光即合格，但后续静压箱法测试发现漏风量超标20%。原因是漏光法只能检测“明显的漏风点”（如咬口缝过大），但无法检测“微小的渗漏”（如法兰垫片缝隙），而这些微小渗漏在中高压系统中会累积成较大的总漏风量。

另一个常见问题是“测试压力选择错误”。规范要求测试压力应为风管的设计工作压力，若设计压力不明确，低压系统按500Pa测试，中压按1500Pa，高压按2000Pa。若某高压系统设计压力为2500Pa，却按2000Pa测试，会导致漏风量结果偏小，误以为合格，实际运行时漏风量会超过允许值。

测试时的“密封措施”也很重要。比如风管上的测量孔、风口未完全关闭，会导致外部空气进入风管，使测试的漏风量偏大；静压箱与风管的连接部位未密封，会导致风机送风量泄漏，使测试结果偏小。因此测试前需逐一检查所有开口，用密封胶条或塑料膜封闭。

常见漏风点的排查与定位

风管漏风的位置具有明显的“集中性”，主要集中在以下部位：

1. 风管咬口缝：尤其是共板法兰风管的咬口缝，若咬口深度不足（小于15mm）或咬口后未压实，会导致缝口张开。检查方法：用手触摸咬口缝，若有气流感，或用纸巾靠近时纸巾飘动，即可判定漏风。

2. 法兰连接部位：法兰垫片是密封的关键，若垫片材质不符合要求（如低压系统用了硬塑料垫片）、垫片尺寸偏小（未覆盖整个法兰面）、螺栓紧固不均匀（部分螺栓未拧紧），都会导致漏风。检查方法：用肥皂水涂抹法兰连接处，若有气泡产生，即为漏风点。

3. 风管与部件的连接处：如风管与风阀、风口、风机的连接法兰，若法兰平整度偏差超过2mm（规范要求≤1mm），会导致垫片无法紧密贴合。例如某项目中，风管与排烟阀的法兰因焊接变形，平整度偏差达3mm，导致漏风量超标，需重新校正法兰后再安装。

4. 穿墙穿楼板部位：风管穿过墙体或楼板时，若缝隙未用防火密封材料填充（如用普通水泥砂浆代替防火棉），会因温度变化导致水泥砂浆开裂，形成漏风通道。检查方法：在穿墙部位外侧用烟雾发生器（或香）测试，若烟雾进入室内，即为漏风。

密封材料的选择与施工要点

密封材料的选择需匹配风管系统的压力等级与使用环境：

低压系统（如普通空调风管）：可选择成本较低的密封材料，如EPDM密封胶条（三元乙丙橡胶）、中性硅酮密封胶（需符合GB/T 14683-2017标准）。这类材料具有良好的弹性，能适应风管的轻微变形。

中高压系统（如排烟风管、加压送风风管）：需选择耐高压、耐老化的材料，如丁基橡胶垫片（抗压强度≥1.5MPa）、聚四氟乙烯（PTFE）垫片（耐温-200~260℃）。例如某高压送风系统，原用普通橡胶垫片，因压力过高导致垫片压缩变形，漏风量超标，更换为丁基橡胶垫片后问题解决。

净化空调系统：需选择无毒、无异味、不产尘的材料，如硅橡胶垫片（符合GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》要求）、氟橡胶垫片（耐化学腐蚀）。这类材料不会释放挥发性有机物（VOC），也不会产生颗粒，避免污染洁净室空气。

施工时需注意：密封胶要均匀涂抹在咬口缝或法兰面上，厚度约1~2mm，不能有气泡或断条；垫片要裁剪成与法兰尺寸一致的矩形（或圆形），不能超出法兰边（避免被螺栓压破），也不能缩进法兰内（避免密封不严）；螺栓紧固时要采用“对角拧紧”的方式，确保垫片均匀受压，避免局部松动。

施工工艺缺陷的修正方法

针对常见的施工工艺缺陷，需采取针对性的修正措施：

1. 咬口缝漏风：若咬口缝较小（≤1mm），可在缝口两侧涂抹密封胶；若咬口缝较大（>1mm），需重新咬口（将原咬口拆开，加深咬口深度至15~20mm），再涂抹密封胶。

2. 法兰翘曲：若法兰变形较小（平整度偏差≤2mm），可采用冷校正法（用千斤顶或夹具缓慢压平）；若变形较大（>2mm），需更换法兰（新法兰需采用角钢或镀锌钢板制作，厚度符合规范要求：低压系统≥2mm，中压≥2.5mm，高压≥3mm）。

3. 风管拼接处漏风：共板法兰风管的拼接处若漏风，可在拼接缝内加填密封胶条，再用自攻螺钉固定；角钢法兰风管的拼接处漏风，需在法兰之间增加一层垫片，或在拼接缝处焊接密封（适用于镀锌钢板风管，焊接后需补做防腐处理）。

4. 穿墙部位漏风：需将原有的水泥砂浆清除，填充防火密封材料（如防火膨胀密封胶、防火棉），填充深度≥100mm，然后用防火涂料涂刷表面。例如某项目中，风管穿墙部位用水泥砂浆填充，运行1年后因温度变化开裂，漏风量超标，更换为防火膨胀密封胶后，漏风问题彻底解决。

测试仪器的校准与正确使用

测试仪器的准确性直接决定结果的可靠性，需重点关注以下几点：

1. 仪器校准：数字式漏风量测试仪（如TSI 8380型）需每年送计量检定机构校准，校准项目包括静压传感器、流量传感器的精度。若仪器未校准，可能导致测量误差达20%以上——比如某项目用未校准的仪器测试，显示漏风量合格，但用校准后的仪器复测，发现超标15%。

2. 仪器连接：静压箱法测试时，静压箱的测压口需位于箱体的中部（远离风管接口和风机出口），避免局部气流扰动影响静压测量；流量传感器需安装在风机的出口端，且前后需有足够的直管段（前≥5倍管径，后≥3倍管径），确保流量测量准确。

3. 读数方法：测试时需维持静压箱内的静压稳定（波动≤5%），待读数稳定后（连续3次读数相差≤2%）再记录。若急于读数，可能因静压未稳定导致结果偏差——比如某测试人员在静压刚达到设计压力时就记录读数，结果比稳定后的值小10%。

4. 仪器维护：测试前后需清洁仪器的传感器（如用软毛刷清理流量传感器的叶片），避免灰尘积累影响精度；仪器需存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或受阳光直射。