风管漏风量测定的现场检测方法及操作技术要点

风管系统的漏风量是影响空调通风能效与空气质量的核心指标，现场检测作为验证风管严密性的关键环节，需依托规范方法与精准操作才能真实反映密封性能。本文结合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及工程实践，拆解风管漏风量现场检测的全流程方法与技术要点，为一线技术人员提供可落地的操作指南。

检测前的现场条件确认

风管漏风量检测需在安装完成后、保温层施工前进行——保温材料会覆盖咬口缝、法兰等漏点，后期修补需拆解保温层，增加返工成本。现场需确认风管支吊架固定牢固，本体无变形破损，法兰螺栓齐全且拧紧力矩达40~60N·m（避免螺栓松动导致漏风）。

同时，风管末端风口、风阀需完全关闭，未连接开口用塑料薄膜或密封板封闭（防止外界空气渗入干扰结果）。现场需提供稳定220V电源（漏风量测试仪为电动设备），环境温度5~35℃、相对湿度≤85%，避免温湿度波动影响空气密度计算准确性。

检测设备的选择与校准

现场常用“风管漏风量测试仪”，分正压型（适用于送风、排风系统）与负压型（适用于排烟、除尘系统）。设备需含可调速离心风机、精度±1%的压力传感器、量程0~1000m³/h的流量传感器及数据显示面板，确保实时监测压力与补风量。

检测前必须校准：先检查设备线路与连接管完好，再将测试仪与“标准漏孔”（漏风量已知且计量认证）连接，启动风机使漏孔两端压力稳定在100Pa，若显示值与标称值误差超±2%，需调整流量传感器至符合要求。压力传感器需每年送计量机构校准，保证压力测量准确。

检测部位与测试点布置

风管漏风高发于“连接与薄弱部位”：法兰缝（垫片未压实或螺栓间距过大）、咬口缝（单咬口比联合咬口更易漏风）、铆钉孔（松动或未密封）、风管与风阀/风口连接处（胶条老化缺失）、异形风管拼接处（三通、弯头焊缝）。需重点覆盖这些部位，避免遗漏关键漏点。

测试点需“远离扰动、均匀覆盖”：每个系统选不少于3个代表性测试段（如水平风管中段、垂直风管底部、风机出口段），测试点距末端≥2倍风管直径（如500mm风管距末端≥1m），避免风机气流扰动影响压力稳定。长度超20m的风管段，每隔10m增1个测试点，覆盖全长度。

压力衰减法的操作流程

压力衰减法适用于容积≤100m³的小型系统：先用密封板封闭所有末端开口，仅留一个测试口；将测试仪风机出口接测试口，用密封胶带缠3圈以上确保接口不漏；启动风机升压至设计压力（低压50Pa、中压150Pa、高压300Pa），稳定30秒后关闭风机，同时计时。

记录压力从设计值下降至90%设计值的时间（如100Pa降至90Pa的时间），用公式计算漏风量：Q=(V×ΔP)/(P×t)（Q为漏风量m³/h，V为风管容积m³，ΔP为压力变化值，P为初始压力Pa，t为时间s）。重复测试3次取平均值，若压力下降时间＜10秒，说明漏风过大需先修补；＞300秒则视为合格（漏风量过小超设备精度）。

流量测量法的操作流程

流量测量法（补风量法）适用于容积＞100m³的大型系统，是GB50243推荐的主要方法：将测试仪风机接风管直管段测试口（避开弯头、三通），关闭所有末端开口，启动风机送风。

调节风速使风管内压力升至设计值，保持压力波动≤±5Pa（用设备自动调节或手动微调风速）。此时流量传感器显示的“补风量”即为漏风量——补风量是补充漏风所需的空气量。保持压力稳定3分钟，每30秒记录1次流量，取5次平均值。复杂系统需分段检测：先测主干管，再依次测各分支管，总漏风量为各段之和。

操作中的压力控制要点

测试压力需匹配系统等级：低压（≤500Pa）测50Pa，中压（500~1500Pa）测150Pa，高压（＞1500Pa）测300Pa，排烟系统测200Pa（依GB51251）。压力过高易致风管变形，过低无法反映真实漏风，需严格按设计压力选择。

压力稳定是结果准确的关键：流量测量法中，压力波动需≤±5Pa，否则流量读数偏差大。无自动调节功能时，手动微调风速——压力超设计值则降风速，低于则升风速。测试中避免触碰风管或连接管，若有其他施工（如打电钻）需暂停，待环境稳定再继续。

漏点定位与修补要求

若结果超标准（如低压系统允许漏风量Q≤0.1056×P^0.65，P为工作压力Pa），需定位漏点：烟雾法（向风管通烟雾，观察渗出部位）、听声法（加压后用听诊器听“嘶嘶”声）、肥皂水法（涂肥皂水看气泡）。

修补需对症：咬口缝漏风——重新咬口或填密封胶；法兰漏风——换3mm以上厚橡胶垫片，或对角拧紧螺栓至40~60N·m；铆钉孔漏风——重新铆接或用密封胶填充。修补后需复测该段风管，直至合格；同一部位多次修补仍漏风，需更换风管（如本体破损或材质不合格）。

数据记录与准确性保障

需记录的参数：工程名称、系统编号、检测日期、环境温湿度（温度计测±1℃，湿度计测±2%）、风管尺寸（矩形测长宽高，圆形测直径，精确至±5mm）、测试压力（±1Pa）、漏风量（±1m³/h）、检测人员签字。数据整理成《检测记录》，作为验收资料。

风管容积计算需准确：矩形V=长×宽×高，圆形V=π×r²×长，长度从起点到终点测3次取平均，尺寸在不同位置测3次取平均，避免风管变形导致偏差。需保留影像资料：设备校准、测试点位置、数据记录的照片，若验收有异议可追溯过程合规性。