防爆电气检测检验现场实施的规范操作流程要点

防爆电气设备是石油、化工、煤矿等危险场所的核心安全屏障，其防爆性能直接决定场所是否能避免爆炸性事故。现场检测检验作为验证设备合规性的关键环节，需从前期准备到操作执行全流程严格规范——任何一个环节的疏漏都可能引发安全隐患。本文结合GB3836《爆炸性环境》等国家标准，拆解防爆电气检测检验现场实施的核心流程要点，为检测人员提供可落地的操作指南。

前期技术与资料准备

检测前需收集待检设备的全套技术资料，包括防爆合格证书（需含Ex标志、防爆类型、气体组别及温度组别）、出厂检验报告、安装调试记录及历年检测报告。这些资料是判断设备“身份合规性”的基础——比如某台标注“Ex d IIB T3”的电机，若资料显示其防爆证书仅覆盖IIB类环境，现场却安装在IIC类（如氢气）区域，仅需核对资料即可发现重大不符。

同时需确认检测标准的有效性：目前国内防爆检测主要遵循GB3836系列（如GB3836.1-2010通用要求、GB3836.2-2010隔爆型“d”），部分行业（如煤矿）需补充GB3836.4-2010本质安全型“i”等标准。检测人员需将标准条款梳理成清单，避免现场操作偏离规范。

检测设备的校准也不可忽视：用于测量隔爆面间隙的塞尺、检测接地电阻的测试仪、测量温度的红外测温仪等，必须在计量校准有效期内（如接地电阻测试仪需每年校准一次）。校准报告需随设备携带至现场，确保检测数据的准确性。

现场勘察与风险评估

到达现场后，首先需确认危险区域划分是否与设计一致。比如加油站加油岛属于1区（爆炸性气体连续或长期存在），站房配电间若通风良好则为2区。检测人员需用便携式气体检测仪实时监测浓度——若爆炸性气体超过爆炸下限（LEL）25%，需立即要求现场通风，待浓度降至安全范围再操作。

接下来评估操作风险：比如检测隔爆型接线盒需打开盒盖，若现场有爆炸性混合物，可能引发爆炸。此时需与现场负责人确认：是否需暂停生产、切断电源或局部通风？若必须带电检测（如测运行电机温度），检测设备本身需具备防爆资质（如Ex ib IIB T4），且操作时与设备保持至少0.5米安全距离。

电源控制需严格执行“断电-验电-挂牌”流程：断开设备上级断路器后，用防爆验电器检测三相火线是否无电（验电器需先在正常电源下测试正常），再挂“禁止合闸”警示牌。若现场无法断电，需使用带绝缘护套的工具，并安排专人监护。

设备基本信息与外观核查

现场检测第一步是核对设备“实物-资料-环境”的一致性。首先检查防爆标志：隔爆型标“Ex d”、增安型标“Ex e”、本质安全型标“Ex i”，后面需紧跟气体组别（如IIB）和温度组别（如T3）。比如某设备标“Ex d IIC T4”，若现场是IIB类环境，虽防爆等级更高，但仍需确认证书是否覆盖该场景。

然后检查生产标识：包括厂家名称、出厂日期、产品编号，需与防爆证书一致。若设备无标识或标识模糊，需进一步核查来源——翻新或无资质厂家的设备，即使外观完好，也可能存在隔爆面加工精度不足等问题。

外观检查需关注关键部位：隔爆面是否有划伤、锈蚀或凹陷（如划痕深度超过0.5mm会破坏隔爆性能），密封胶圈是否老化开裂（硅橡胶圈出现裂纹或变硬需更换），接线盒螺栓是否齐全（缺一个螺栓即可能导致间隙超标），设备外壳是否变形（如电机端盖被撞击凹陷会影响隔爆效果）。

隔爆型设备的核心检测要点

隔爆型设备的关键是隔爆面的“三参数”：间隙、宽度、粗糙度。间隙指隔爆面间的最大允许距离——比如IIB类平面型隔爆面，宽度≥10mm时，间隙不得超过0.2mm；圆筒型直径≤25mm时，间隙≤0.15mm。检测时用塞尺沿隔爆面圆周测3-5点，取最大值。

隔爆面宽度需满足标准：IIB类设备≥10mm，IIC类≥12.5mm。宽度不足会导致爆炸火焰穿过间隙时无法充分冷却，失去隔爆作用。检测时用钢直尺测量有效宽度（排除螺栓孔、凹槽等非隔爆区域）。

粗糙度要求Ra≤6.3μm（用粗糙度仪检测），若超标会增加间隙不均匀性。此外，隔爆面需涂专用防锈油（如20#机油），不得涂油漆或黄油——油漆会固化导致面贴合不良，黄油会吸附粉尘影响间隙。

接线盒螺栓扭矩需达标：M6螺栓扭矩8-10N·m，M8螺栓16-20N·m。检测时用扭矩扳手逐一检查，松动的螺栓会导致隔爆面间隙增大，失去隔爆能力。

增安型设备的重点检验项目

增安型设备通过降低运行温度、加强绝缘防止引燃，检测要点集中在“防过热”和“防火花”。首先测绕组温度：增安型电机绕组最高温度需低于温度组别限制（如T4组≤135℃）。用红外测温仪测运行时的绕组温度（对准端盖散热片或引出线），若超过限值，需检查电机是否过载或散热不良。

接线端子需防松：用螺丝刀拧动端子螺丝，若能转动则松动，需加弹簧垫圈或双螺母固定。绝缘电阻用兆欧表测量：额定电压500V以下设备≥20MΩ，500V以上≥50MΩ。测量前需断开电源并放电，避免触电。

防护等级需符合环境要求：户外设备需IP54（防尘防溅），现场可简化检测：用滑石粉撒在外壳缝隙，观察是否进入；用喷壶（水压0.1MPa、距离1m）喷水10分钟，检查内部是否进水。

热保护装置需有效：模拟电机过载（用调压器升高电压使电流超额定值1.2倍），观察热继电器是否在20分钟内动作。若不动作，电机绕组可能过热引发爆炸。

本质安全型系统的完整性验证

本质安全型适用于弱电设备（如传感器），核心是系统能量控制。首先核对关联设备（安全栅）匹配性：安全栅的开路电压Uo≤设备允许开路电压Ui，短路电流Io≤设备允许短路电流Ii。比如传感器Ui=24V、Ii=100mA，安全栅Uo=30V、Io=150mA，则不匹配，需更换。

线路敷设需规范：本质安全线路用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（接地电阻≤1Ω）。用万用表测屏蔽层与接地端子电阻，超过0.1Ω则接触不良。线路需与非本质安全线路分开敷设（间距≥500mm），无法分开时用金属管隔离。

线路参数需达标：电缆分布电容≤0.1μF/m，分布电阻≤10Ω/m。用电容表和欧姆表测电缆两端，超过限值需缩短长度或换低电容电缆。

故障模拟测试：将传感器导线短路，用万用表测安全栅输出电流，若超过Ii则系统不达标。需确保故障时能量不会引燃爆炸性混合物。

接地与等电位连接检测

保护接地是防爆安全的关键：一般场所接地电阻≤4Ω，煤矿等潮湿场所≤2Ω，联合接地≤1Ω。用接地电阻测试仪测量：将两个探针插入距接地极20m和40m的土壤（深度≥0.5m），读取稳定值。

等电位连接需可靠：金属管道、钢结构、设备外壳需用导体连接成等电位体，防止电位差产生火花。用毫欧表测连接点电阻，≤0.1Ω为合格。比如设备外壳与钢结构用铜编织带连接，需检查编织带是否断裂、端子是否拧紧。

接地端子需合规：采用铜材质，表面无腐蚀，螺丝拧紧（扭矩符合要求）。接地导线截面积：铜≥4mm²，铝≥6mm²，不足会导致电阻超标。

动态工况模拟与数据记录

部分设备需在运行状态下检测：比如测电机启动电流，用钳形电流表测启动瞬间电流（一般为额定电流5-7倍），若超过10倍，可能绕组短路或轴承卡滞。测照明设备表面温度，用红外测温仪测灯罩，不得超过温度组别限制。

数据需实时记录：包括检测项目、设备编号、数值、时间、人员、环境参数（温度、湿度、气体浓度）。比如隔爆面间隙记录：“测量点1:0.15mm，点2:0.18mm，点3:0.16mm，平均0.17mm，符合GB3836.2要求”。

记录需准确：数字清晰、单位正确（间隙mm、电阻Ω、温度℃），不得涂改。若需修改，划横线注明正确值并签字，比如将“0.25mm”改为“0.15mm”，需划掉错误值并签名。

异常情况的现场处置

发现重大缺陷（如隔爆面深划伤、接地电阻超标），需立即停止检测，通知现场负责人，采取临时防护：比如用防爆布覆盖划伤的隔爆设备，断开超标设备的电源。

若遇紧急情况（气体泄漏、设备起火），需立即撤离（沿上风方向），通知关闭电源和通风，拨打119。撤离时不得带非防爆设备（手机、普通手电），防止产生火花。

异常记录需详细：包括时间、地点、设备编号、现象、处置措施、参与人员。比如“2024年5月10日14:30，检测加油站1区电机时，发现隔爆面3mm长、0.6mm深划伤，立即覆盖设备，通知经理暂停运行，待维修后重测。”