防爆电气检测检验过程中需要重点关注的安全项目

防爆电气是石油、化工、煤矿等爆炸性环境中保障生产安全的核心设备，其性能缺陷可能引发燃爆事故，造成重大人员伤亡与财产损失。检测检验作为把控防爆电气安全的关键环节，需聚焦核心安全项目，确保设备符合GB3836等国家标准要求。本文结合实际检测经验，梳理防爆电气检测中需重点关注的安全项目，为行业从业者提供实操参考。

隔爆面参数的符合性检测

隔爆型（d）是防爆电气最常用的类型，其核心原理是通过隔爆面的间隙、长度与粗糙度冷却内部爆炸火焰。检测首先需核查间隙：根据GB3836.2-2010，容积≤100cm³的IIB级外壳，最大允许间隙≤0.2mm。检测时用塞尺沿隔爆面周长选3-5点测量，确保所有点均达标。

其次是有效长度：需满足“间隙×长度≥0.1mm·m”（IIB级），比如间隙0.2mm时，有效长度需≥5mm。用游标卡尺测量时，要排除螺丝孔、凹槽等非隔爆部分的影响。

粗糙度也是关键：隔爆面粗糙度需≤Ra6.3μm，否则易积累粉尘、产生微小间隙。用粗糙度仪在不同位置测3次取平均值，若超过标准则需打磨或更换。

最后检查损伤：划痕深度超0.5mm、宽度超1mm，或锈蚀面积超10%，都会破坏隔爆性能，需判定不合格。

防爆外壳的机械强度验证

防爆外壳需承受内部爆炸压力而不破裂，检测重点是静压试验与冲击试验。静压试验时，向外壳内充入压缩空气至规定压力（如IIB级外壳需充至1.5倍最大爆炸压力），保持1分钟，若有泄漏、变形或裂纹则不合格。

冲击试验用重物（如1kg钢球）从规定高度（如1m）冲击外壳薄弱部位（如边角、螺丝孔），观察是否有裂纹。铸铁外壳需重点检查气孔、砂眼，铝合金外壳需检查氧化腐蚀情况，这些缺陷会降低机械强度。

此外，外壳壁厚需符合设计要求：比如隔爆型电机外壳壁厚应≥4mm，若壁厚变薄（如因腐蚀或加工误差），会无法承受爆炸压力，需测量壁厚并与设计值对比。

引入装置的密封与夹紧有效性

引入装置是电缆进入外壳的“关口”，密封不好会进爆炸性气体，夹紧不牢会导致电缆松动摩擦。检测首先看密封胶圈：需用丁腈橡胶等耐油耐温材料，不得老化、开裂。胶圈内径与电缆外径间隙≤0.5mm（电缆外径≤20mm），否则无法密封。

夹紧装置需检查螺栓：用扭矩扳手按标准扭矩拧紧（如M8螺栓≥16N·m），之后拉动电缆无位移。多芯电缆要检查每个芯线是否被胶圈包裹，避免部分芯线暴露。

金属垫圈需完整无变形：缺失或变形会导致胶圈受力不均，影响密封。实际检测中常见胶圈老化、螺栓未拧到位等问题，需当场整改。

接线端子的电气安全检查

接线端子松动会导致接触电阻变大、发热，甚至产生电弧。检测首先看材质：端子需用铜质或镀银材料，不得氧化、烧蚀。用扭矩扳手测螺栓扭矩（如M6螺栓≥10N·m），确保夹紧力足够。

爬电距离与电气间隙需符合标准：比如本质安全型设备50V以下爬电距离≥0.5mm，220V≥3mm。用游标卡尺测量端子间的距离，若不足需增加绝缘隔板。

还要检查接线：绝缘层不得破损，导线不得裸露，避免绞线。比如电机接线盒内，若导线绝缘层磨损，会导致相线与外壳短路，产生火花。

本质安全电路的参数验证

本质安全型（i）通过限制电路能量防爆，检测重点是开路电压、短路电流与能量限制。用本质安全性能测试仪测开路电压：ia级不得超过28V，ib级不得超过120V。短路电流：ia级≤100mA，ib级≤150mA。

电感与电容需控制在安全范围：电感会产生感应电动势，电容会存储能量，比如ia级电路电感≤20mH，电容≤0.1μF。检测时用LCR表测量电路中的电感、电容值，确保不超过标准。

电池是本质安全设备的关键：需测电池的开路电压与短路电流，比如手持仪表用的锂电池，电压需≤3.6V，短路电流≤50mA，避免故障时能量超标。

防爆标志与铭牌的完整性核查

防爆标志是设备适用环境的“身份证”，比如Ex d IIB T3 Gb，需与设备类型、等级一致。检测时检查铭牌：防爆标志需完整，不得遗漏等级（如Gb）；材质需耐腐蚀（不锈钢或铝质），不得用纸质；固定需牢固，不会脱落。

外壳上的铸刻标志需清晰：比如隔爆型设备的“d”标志，若模糊或磨损，用户无法识别，会误用在不适合的环境。还要核对铭牌与外壳标志是否一致，避免标志错误。

温度组别与表面温度测试

温度组别按设备表面最高温度划分，比如T3≤200℃、T4≤135℃，若超过环境气体引燃温度会引发爆炸。检测用红外测温仪测额定负载下的表面温度：比如电机绕组温度、灯具玻璃罩温度，需测正常工作与故障状态（如电机堵转）。

环境温度需模拟实际使用场景：比如在40℃环境下，设备表面温度会比常温下高，需将设备放入恒温箱中测试，确保最高温度不超过温度组别要求。

比如加油站用的防爆灯具，温度组别需为T4（≤135℃），若测试时表面温度达150℃，会点燃汽油蒸气（引燃温度415℃？不，汽油引燃温度约280℃，但T4是135℃，哦，不对，温度组别是设备表面温度不超过引燃温度的80%？不对，GB3836.1-2010中温度组别是设备最高表面温度不超过对应的温度值，比如T1是450℃，T2是300℃，T3是200℃，T4是135℃，T5是100℃，T6是85℃。所以比如汽油的引燃温度是280℃，所以可以用T3及以下的设备，因为T3的最高表面温度是200℃，低于280℃。所以检测时要确保设备表面温度不超过其温度组别对应的温度值。

防护等级（IP）的符合性检测

防护等级（IP）防止异物进入与防水，比如IP54是防尘、防溅水，IP65是完全防尘、防喷水。检测防尘性能用防尘试验箱：IP5X需防止直径1mm以上粉尘进入，IP6X需完全防尘，测试后打开外壳，内部无明显粉尘。

防水性能用水试验设备：IPX4用喷水嘴从各个方向喷水，外壳内无进水；IPX5用高压喷水枪喷水，无进水。户外使用的防爆电气（如路灯、泵用电机）需达到IP65以上，否则下雨进水会导致短路。

实际检测中常见问题：外壳缝隙未密封、防水胶圈缺失，导致IP等级不达标。比如某化工企业的防爆泵，IP等级仅IP44，下雨时进水导致电机短路，产生火花引发爆炸，就是因为防护等级不够。