建筑材料燃烧性能检测的主要项目及执行标准

建筑材料燃烧性能检测是建筑防火安全的重要环节，直接关系到火灾发生时材料的燃烧行为、烟气释放及火焰蔓延速度，是防范火灾扩大、保障人员逃生的关键依据。其核心是通过标准化试验，对材料的燃烧特性进行量化评估，主要涉及燃烧等级、点燃性能、热值、烟气毒性等项目，执行标准以国家强制性或推荐性GB标准为主，覆盖不同材料类型与应用场景。

建筑材料燃烧性能等级的核心评定

燃烧性能等级是建筑材料防火分类的基础，现行国家标准GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》将材料分为A（不燃）、B1（难燃）、B2（可燃）、B3（易燃）四大类，其中A类又细分为A1、A2级。评定A1级需通过不燃性试验（GB/T 5464）和热值试验（GB/T 14402）：不燃性试验要求样品在750℃±5℃的电炉中加热30min，无持续火焰、燃烧时间≤20s，且质量损失率≤50%；热值试验需用氧弹量热仪测定，A1级材料的总热值≤2.0MJ/kg（匀质材料）或≤1.4MJ/m²（非匀质材料）。

A2级除满足A1级的不燃性与热值要求外，还需增加产烟量（GB/T 16172）和烟气毒性（GB/T 20285）试验：产烟量试验采用烟密度箱，样品燃烧后烟密度等级（SDR）≤15；烟气毒性试验通过动物试验或气体分析，确保烟气中有毒成分（如CO、HCN）浓度在安全阈值内。B1级则需考核难燃性（GB/T 8625隧道试验）、产烟毒性及点燃性能，要求火焰传播距离≤1500mm（墙面材料）、烟气毒性达到t0级（无死亡）；B2级需做引燃试验（GB/T 8626）和热值试验，引燃时间≥30s（厚度≤10mm材料）；B3级为易燃材料，无需额外试验即可判定。

材料点燃性能的针对性检测

点燃性能反映材料被外部火源引燃的难易程度，不同材料需采用不同试验方法。对于不燃材料（A类），执行GB/T 5464《建筑材料不燃性试验方法》，使用酒精喷灯作为火源（火焰温度≥900℃），喷烧样品10s后，观察是否出现持续燃烧（≥5s），不燃材料应无持续燃烧现象。

对于可燃材料（B1、B2级），采用GB/T 8626《建筑材料可燃性试验方法》：将样品垂直或水平放置，用小火焰（高度20mm，温度800℃±50℃）点燃，记录“引燃时间”（火源接触到样品点燃的时间）和“持续燃烧时间”（点燃后火焰持续的时间）。例如，B1级可燃材料的引燃时间≥30s，持续燃烧时间≤10s；B2级材料的引燃时间≥10s，持续燃烧时间≤20s。该试验适用于塑料、木材、织物等常见可燃材料，直接关联小火源（如打火机、烟头）下的起火风险。

燃烧热值的定量测定

燃烧热值是材料燃烧时释放的总热量，决定火灾的热量强度与蔓延势能，标准为GB/T 14402《建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定》。试验采用氧弹量热仪，将样品（制备为直径≤10mm、长度≤10mm的颗粒）放入充有3.0MPa氧气的氧弹中，通电引燃后，通过测量量热仪内水温变化，计算样品的高位热值（HHV）与低位热值（LHV）。

对于保温材料、泡沫塑料等热值较高的材料，该试验尤为重要：A2级保温材料的热值需≤3.0MJ/kg（匀质）或≤4.0MJ/m²（非匀质）；B1级材料的热值≤18.0MJ/kg。热值越高的材料，燃烧时释放的热量越多，越易导致火灾温度骤升，因此是判定材料火灾危险性的关键参数。

烟气毒性的安全评估

火灾中80%以上的死亡事故由烟气中毒导致，烟气毒性检测执行GB/T 20285《材料产烟毒性危险分级》。该标准提供两种试验方法：动物试验法与气体分析法。动物试验法将样品在特制燃烧炉中燃烧（温度500℃±25℃，通风量0.5m³/h），产生的烟气通入装有小鼠的试验箱，观察小鼠30min内的反应（如活动减少、抽搐、死亡），根据死亡率与反应时间将毒性分为t0（无死亡）、t1（≤10%死亡）、t2（≤50%死亡）、t3（>50%死亡）四级，建筑材料需达到t0或t1级。

气体分析法通过傅里叶变换红外光谱（FTIR）或气相色谱（GC），直接测定烟气中的有毒气体浓度（如CO≤500ppm、HCN≤50ppm、NO2≤100ppm），避免动物试验的伦理问题，适用于批量检测。例如，聚氨酯泡沫塑料的烟气毒性检测中，若CO浓度超过800ppm，则判定为不合格，无法用于室内装饰。

火焰传播特性的动态分析

火焰传播特性反映材料表面火焰蔓延的速度与范围，直接影响火灾的横向扩展，标准包括GB/T 8625《建筑材料难燃性试验方法》（隧道试验）与GB/T 11785《铺地材料的燃烧性能 辐射热源法》。GB/T 8625适用于墙面、顶棚装饰材料：将样品铺在长3000mm、宽150mm、高150mm的隧道内，用丙烷火焰（流量0.35L/s，温度1000℃±50℃）点燃一端，记录火焰到达隧道不同位置的时间，计算传播速度。B1级材料的火焰传播距离≤1500mm，传播时间≥60s；B2级材料的传播距离≤2500mm。

GB/T 11785针对铺地材料（如地毯、地板革）：将样品置于辐射热源下（表面辐射通量0.25W/cm²），用小火焰点燃，记录“临界辐射通量”（CRF）——维持火焰传播所需的最低辐射通量。B1级铺地材料的CRF≥0.45W/cm²；B2级≥0.22W/cm²。该参数直接关联铺地材料在相邻房间起火时的火焰蔓延能力，CRF越高，越不易被辐射热引燃。

耐燃时间的实际场景验证

耐燃时间（又称耐火极限）是材料在火灾中保持结构完整性与隔热性的时间，主要适用于防火构件（如防火门、防火涂料、防火封堵材料），标准为GB/T 7633《门和卷帘的耐火试验方法》与GB/T 9978《建筑构件耐火试验方法》。以防火涂料为例，试验时将涂有涂料的钢构件（如工字钢，涂料厚度≥2mm）放入耐火试验炉，模拟标准火灾曲线（0-30min内从常温升至1100℃），记录构件“失去完整性”（出现穿透性裂缝或火焰穿出）或“失去隔热性”（背火面温度升至140℃以上）的时间。

例如，甲级防火门的耐燃时间需≥1.5h，乙级≥1.0h，丙级≥0.5h；厚涂型防火涂料的耐燃时间需≥2.0h（用于柱）或≥1.5h（用于梁）。该试验直接模拟材料在实际火灾中的表现，是判定防火构件是否符合设计要求的关键依据。

产烟量的量化检测

产烟量是材料燃烧时产生的烟雾量，影响火灾中的能见度与逃生通道可用性，标准为GB/T 8627《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》。该标准采用烟密度箱（体积1m³），将样品（100mm×100mm×厚度≤50mm）置于箱内，用电阻炉（温度450℃±10℃）加热燃烧，通过箱内光电池测量烟雾对光的遮挡率，计算烟密度等级（SDR）——SDR=（100-T/T0）×100，其中T为试验结束时光通量，T0为初始光通量。

对于墙面装饰材料，B1级要求SDR≤75（燃烧10min内），B2级≤90；对于顶棚材料，B1级SDR≤50。例如，PVC吊顶材料的SDR若超过50，则无法达到B1级，需更换为低烟材料（如矿棉板，SDR通常≤30）。产烟量越低的材料，火灾中烟雾越稀薄，越有利于人员识别逃生路线。