工业触摸屏综合应力试验

工业触摸屏综合应力试验是通过模拟多种应力情况，对工业触摸屏的性能、可靠性等进行全面测试的一项检测工作，旨在确保工业触摸屏在实际使用中能稳定运行。

工业触摸屏综合应力试验目的

目的是评估工业触摸屏在振动、温度变化、湿度、机械冲击等多种应力环境下的功能完整性，检测其是否存在失效隐患，保障其在工业环境中的长期可靠使用。

通过该试验可明确工业触摸屏耐受不同应力的极限，为产品设计改进和质量把控提供依据。

还能验证工业触摸屏的结构稳定性、电气性能在应力作用下的保持能力。

工业触摸屏综合应力试验原理

利用不同的试验设备模拟应力条件，如振动试验通过振动台产生特定频率和振幅的振动，模拟工业环境中的振动影响；温度变化试验通过温控箱控制温度的升降，模拟温度交替变化对触摸屏的影响。

湿度试验则是在特定湿度环境下，观察触摸屏对湿度的耐受情况，机械冲击试验通过冲击设备模拟瞬间的机械冲击应力。

综合各应力模拟下的响应，分析触摸屏的性能变化规律。

工业触摸屏综合应力试验所需设备

需要振动台，用于产生不同频率和振幅的振动应力；温控箱，可控制温度范围以模拟温度变化应力；湿度箱，能提供不同湿度环境来模拟湿度应力；机械冲击试验机，用于模拟机械冲击应力；还有数据采集设备，用于实时监测触摸屏在试验过程中的电气性能等参数。

此外，还需要固定夹具，将工业触摸屏牢固安装在试验设备上，确保试验的准确性。

以及连接线缆等辅助设备来实现数据传输和设备控制。

工业触摸屏综合应力试验条件

温度条件方面，通常会设置一定的温度范围，比如-40℃至85℃等不同的温度区间进行循环变化。

湿度条件一般设定相对湿度范围，例如20%-98%等不同湿度环境。

振动试验的条件包括频率范围，如10Hz-2000Hz，振幅大小等；机械冲击试验有冲击加速度、脉冲持续时间等参数要求。

工业触摸屏综合应力试验步骤

首先安装工业触摸屏到固定夹具上，连接好数据采集设备和试验设备。

然后设置试验设备的各项参数，如温度、湿度、振动频率等。

开启试验设备，让工业触摸屏在设定的应力条件下运行规定的时间，期间通过数据采集设备实时记录触摸屏的电气性能、外观等变化情况。

试验结束后，检查触摸屏是否出现功能异常、外观损坏等情况，并对采集到的数据进行分析。

工业触摸屏综合应力试验参考标准

GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》，用于评估触摸屏的防护应力相关情况。

GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》，模拟低温应力。

GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》，模拟高温应力。

GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验》，模拟湿度应力。

GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）》，进行振动应力试验参考。

GB/T 2423.5-1995《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击》，模拟机械冲击应力。

IEC 60068-2-27《环境试验 第2部分：试验方法 试验Eb和导则：稳态加速度》，用于相关冲击应力试验参考。

IEC 60068-2-30《环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h + 12h循环）》，模拟湿度交变应力。

GB/T 9361-2011《计算机场地安全要求》，考虑工业环境中计算机场地相关应力对触摸屏的影响参考。

SJ/T 11363-2006《电子信息产品环境测试方法 振动试验》，作为振动试验的具体参考标准。

工业触摸屏综合应力试验注意事项

试验前要确保工业触摸屏安装牢固，避免因安装不牢在试验过程中移位导致试验结果不准确。

设置试验参数时要严格按照参考标准进行，保证试验条件的准确性。

试验过程中要密切关注试验设备的运行状态和触摸屏的实时表现，如有异常及时停止试验。

工业触摸屏综合应力试验结果评估

根据试验后触摸屏的外观检查情况，如是否有破损、变形等，以及数据采集设备记录的电气性能数据，判断触摸屏在各应力下的性能变化。

若电气性能参数在允许范围内，外观无明显损伤，则认为试验通过；若出现性能严重下降或外观损坏，则判定试验不通过。

还要对比试验前后的性能数据，分析应力对触摸屏性能的影响程度。

工业触摸屏综合应力试验应用场景

应用于工业触摸屏的生产制造环节，在产品出厂前进行综合应力试验，确保产品质量。

也可用于科研机构对新型工业触摸屏的性能研究，通过试验了解其在不同应力下的表现。

还能在工业设备的维护和升级中，对已安装的工业触摸屏进行应力试验评估，判断其是否还能满足使用要求。