锂电池极片附着力强度检测

锂电池极片附着力强度检测是为了评估极片涂层与基体之间的结合牢固程度，保障锂电池的性能与质量，为电池生产工艺优化提供依据，确保电池在使用过程中极片涂层不会脱落，维持电池的稳定电化学性能。

锂电池极片附着力强度检测目的

目的之一是确保锂电池极片涂层与基体结合牢固，防止在电池使用过程中极片涂层脱落，影响电池的电化学性能。

其二是通过检测了解极片制备工艺的稳定性，以便对工艺进行调整和优化，提高极片质量。

其三是为锂电池的质量把控提供关键数据，保证产品符合相关质量标准和使用要求。

锂电池极片附着力强度检测原理

通常采用划格法等原理，划格法是用划格器在极片涂层上划出特定规格的格子，然后通过胶带粘贴后剥离，根据格子的脱落情况来评估附着力强度。具体是利用刀片在极片表面划刻出等间距的交叉线条，形成规定数量和规格的方格，然后粘贴胶带并迅速剥离，根据方格脱落的面积比例等来判断附着力等级。

另一种原理可能基于拉伸试验，通过专门的测试设备对极片施加拉力，测量使极片涂层与基体分离所需的力，从而得到附着力强度数值。

还有可能利用剪切强度原理，通过设计合适的测试装置，使极片涂层受到剪切力作用，测量剪切破坏时的力值来表征附着力强度。

锂电池极片附着力强度检测所需设备

需要划格器，用于在极片上划出规定规格的格子，划格器有不同的刀片间距等规格可供选择。

胶带是必备设备，通常选用符合测试标准的高粘性胶带，用于粘贴在划格后的极片表面进行剥离操作。

拉力试验机也是重要设备，用于进行拉伸或剪切等拉力测试，可精确测量使极片涂层分离所需的力值，拉力试验机需要具备精确的力值测量和控制功能。

锂电池极片附着力强度检测条件

检测环境温度一般需控制在室温，通常为23℃±5℃，温度会影响材料的力学性能，从而影响附着力检测结果的准确性。

检测环境湿度也有要求，一般控制在40%-70%相对湿度范围内，湿度不合适可能导致胶带粘性变化等，干扰附着力检测。

极片状态需处于稳定的制备后的状态，不能有明显的缺陷或不均匀情况，保证检测的是均匀一致的极片区域的附着力情况。

锂电池极片附着力强度检测步骤

第一步是准备极片试样，确保极片表面清洁、平整，无明显杂质和缺陷。

第二步使用划格器在极片上划格，按照标准规定的划格间距、深度等参数进行操作，划出清晰的方格。

第三步粘贴胶带，将胶带紧密粘贴在划格区域，施加适当压力使其与极片表面充分接触。

第四步迅速剥离胶带，观察方格脱落情况，根据标准规定的评级标准进行初步评级；如果是拉力试验机测试，则是将极片固定在试验机上，施加拉力，记录使涂层分离的力值。

锂电池极片附着力强度检测参考标准

GB/T 9286-2021《色漆和清漆 划格试验》，该标准规定了划格法测试涂层附着力的相关要求和方法，适用于锂电池极片涂层附着力检测的划格操作规范。

ASTM D3359《划格法测定涂层附着力的标准试验方法》，是国际上常用的涂层附着力划格测试标准，对划格器、胶带、划格后的操作等都有详细规定，可用于锂电池极片附着力检测参考。

ISO 2409《色漆和清漆 划格试验》，与GB/T 9286类似，是国际标准化组织制定的划格试验标准，为锂电池极片附着力检测提供了统一的技术规范。

GB/T 1720-2020《漆膜附着力测定法》，该标准规定了漆膜附着力的多种测定方法，其中划格法等可应用于锂电池极片涂层附着力检测。

YS/T 1033-2015《锂离子电池极片涂层附着力测试方法 划格法》，这是针对锂离子电池极片专门制定的划格法附着力测试标准，更贴合锂电池极片的实际情况。

IEC 60068-2-75《环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》，虽然主要是盐雾试验标准，但在锂电池相关环境适应性检测中可能间接涉及对极片附着力在特定环境下变化的考虑。

IEC 62321-3-1《电子电气产品中某些物质的测定 第3-1部分：气相色谱-质谱仪（GC-MS）和液相色谱-质谱仪（LC-MS）测定聚合物中的多溴联苯和多溴二苯醚》，与附着力检测无直接关联，但锂电池相关标准体系中可能有综合要求。

GB/T 31590-2015《锂离子电池 电解液中碳酸酯类的测定 气相色谱法》，同样与附着力检测无直接关系，是电解液相关测定标准。

GB/T 36902-2018《锂离子电池 石墨类负极材料》，是负极材料相关标准，间接涉及极片制备中负极材料与涂层的结合等情况。

锂电池极片附着力强度检测注意事项

划格时要保证刀片锋利，划格深度和间距要严格按照标准执行，否则会影响检测结果的准确性。

胶带粘贴和剥离时要迅速且力度均匀，避免因操作不当导致方格脱落情况判断错误。

在拉力试验机测试时，要正确固定极片，保证受力均匀，防止因固定不当造成测试结果偏差。

锂电池极片附着力强度检测结果评估

通过划格法检测时，根据方格脱落面积比例对照标准评级表来评估附着力等级，如脱落面积小于5%为0级，附着力很好；脱落面积在5%-15%为1级等不同等级。

利用拉力试验机测试时，根据测得的使极片涂层分离的力值，对照相关标准规定的合格力值范围来评估附着力强度是否符合要求，力值越高通常表示附着力越好。

结果评估要综合考虑检测方法和标准要求，确保评估结果准确反映极片附着力实际情况。

锂电池极片附着力强度检测应用场景

应用于锂电池生产企业的质量控制环节，在极片制备完成后进行附着力检测，把控产品质量。

在锂电池研发机构中，用于研究极片制备工艺对附着力的影响，为新的极片配方和工艺开发提供数据支持。

还应用于第三方检测机构对锂电池产品的质量抽检和认证检测，确保市场上锂电池产品符合质量标准和安全要求。