承压型液态二氧化碳储罐无损检测
服务地区：全国
报告类型：电子报告、纸质报告
报告语言：中文报告、英文报告、中英文报告
取样方式：快递邮寄或上门取样
样品要求：样品数量及规格等视检测项而定
注：因业务调整，微析暂不接受个人委托项目。
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承压型液态二氧化碳储罐无损检测旨在通过多种无损检测手段，发现储罐内外部缺陷，保障储罐安全可靠运行，符合相关标准规范，为储罐维护等提供依据。
承压型液态二氧化碳储罐无损检测目的
保障储罐承压及储存液态二氧化碳功能正常，防止因缺陷引发泄漏、爆炸等安全事故，确保人员和环境安全。
通过检测评估储罐完整性，为储罐维护检修提供依据，延长储罐使用寿命，降低运营成本。
符合安全标准规范要求，保证储罐设计、制造、使用等环节满足法律法规及行业标准规定。
承压型液态二氧化碳储罐无损检测原理
超声检测利用超声波在不同介质中传播的反射、折射特性，探头发射超声波入材料，依反射波判断内部缺陷位置、大小等。
射线检测利用射线穿透材料，因缺陷对射线吸收系数不同，在胶片形成不同灰度影像，判断缺陷情况。
渗透检测利用渗透剂毛细管作用，渗入表面开口缺陷，经去除、显像显示缺陷痕迹来检测表面缺陷。
承压型液态二氧化碳储罐无损检测所需设备
超声检测设备有超声探伤仪、超声探头等，探伤仪发射接收信号，探头传递超声波。
射线检测设备包括射线源（X射线机、γ射线源）、射线胶片、暗室处理设备等，射线源提供射线，胶片记录影像。
渗透检测设备有渗透剂喷洒装置、显像剂喷洒装置、清洗设备等，用于渗透剂施加、显像及清洗操作。
承压型液态二氧化碳储罐无损检测条件
检测环境温度宜在5℃至40℃，避免温度过高或过低影响检测结果准确性。
储罐表面需清洁干燥，无油污、灰尘等杂质，保证检测方法有效实施，如渗透检测需表面干净让渗透剂渗入缺陷。
检测人员需具备相应资质和经验，熟悉设备操作和检测标准，确保检测过程规范、结果可靠。
承压型液态二氧化碳储罐无损检测步骤
检测前清理储罐表面、检查设备状态、确认检测方法等。
依检测方法操作，超声检测时涂耦合剂、设参数扫描；射线检测时摆射线源和胶片位置曝光；渗透检测时施加渗透剂、去除多余后加显像剂观察。
检测中记录数据图像，结束后分析数据图像，判断缺陷并形成检测报告。
承压型液态二氧化碳储罐无损检测参考标准
《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2015）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）
《钢制压力容器 第4部分：无损检测》（GB 150.4-2011）
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB 50185-2010）相关部分
《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2019）
《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）
《无损检测 渗透检测》（GB/T 9445-2015）
《无损检测 磁粉检测》（GB/T 12604.1-2005）
《承压设备无损检测 第1部分：通用要求》（NB/T 47013.1-2015）
《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》（NB/T 47013.2-2015）
承压型液态二氧化碳储罐无损检测注意事项
严格按检测设备操作规程操作，避免操作不当致检测结果不准确或设备损坏。
超声检测要注意探头耦合情况，保证超声波有效传递，防止漏检缺陷。
射线检测要做好辐射防护，严格按辐射安全规定操作，避免人员受射线照射。
承压型液态二氧化碳储罐无损检测结果评估
依检测标准判断缺陷是否超标，如超声检测中缺陷大小超标准则为超标。
据缺陷情况评估储罐安全性，超标缺陷需采取修复等措施，允许范围内缺陷判定储罐可继续使用。
形成评估报告，明确缺陷情况及对储罐安全性的影响，为后续处理提供依据。
承压型液态二氧化碳储罐无损检测应用场景
新建储罐制造验收检测，确保投入使用前无缺陷。
在用储罐定期检测，及时发现运行中缺陷，保障长期安全运行。
储罐维修后检测，验证维修部位质量符合要求，保证维修后正常承压储存液态二氧化碳。
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