特种设备无损检测

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承压型板式换热器无损检测

三方检测机构 特种设备无损检测

服务地区:全国

报告类型:电子报告、纸质报告

报告语言:中文报告、英文报告、中英文报告

取样方式:快递邮寄或上门取样

样品要求:样品数量及规格等视检测项而定

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注:因业务调整,微析暂不接受个人委托项目。

本文包含AI生成内容,仅作参考。如需专业数据支持,可联系在线工程师免费咨询。

承压型板式换热器无损检测是通过特定技术手段,在不损坏换热器本体的情况下,检测其内部缺陷、焊缝等状况,以保障设备安全、可靠运行,确保换热性能符合要求的检测过程。

承压型板式换热器无损检测目的

一、检测板式换热器焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷,确保焊接质量符合标准,防止运行中因焊缝问题导致泄漏等事故。

二、检查换热器板片之间的密封情况,保证密封性能良好,避免介质泄漏影响换热效果和设备安全。

其三是评估换热器整体结构的完整性,及时发现潜在的缺陷,防止设备在承压运行时发生故障,保障使用安全。

承压型板式换热器无损检测原理

超声检测原理是利用超声波在不同介质中传播时的反射、折射等特性,通过探头发射超声波进入换热器材料,根据反射波的情况判断内部是否存在缺陷。

射线检测原理是利用射线穿透材料时,因缺陷对射线吸收程度不同,在胶片上形成不同黑度的影像,从而判断内部缺陷的位置、大小等。

渗透检测原理是将渗透液涂覆在换热器表面,渗透液渗入表面开口缺陷中,然后去除多余渗透液,再涂覆显像剂,缺陷中的渗透液渗出,显示出缺陷的痕迹来检测表面开口缺陷。

承压型板式换热器无损检测所需设备

超声检测所需设备主要有超声探伤仪、超声波探头等,超声探伤仪用于发射和接收超声波信号,探头用于接触被检测表面传递超声波。

射线检测需要射线探伤机、射线胶片、暗室处理设备等,射线探伤机提供射线源,胶片用于记录射线穿透后的影像,暗室处理设备用于胶片的显影、定影等处理。

渗透检测需要渗透液、显像剂、清洗液等试剂,以及渗透检测剂喷涂设备等,用于渗透、清洗和显示缺陷。

承压型板式换热器无损检测条件

超声检测时,需要被检测表面平整、清洁,温度适宜,避免过大的干扰噪声影响检测结果。

射线检测需要屏蔽防护设施到位,确保操作人员免受射线辐射伤害,同时被检测对象表面要清洁、无油污等影响射线穿透的物质。

渗透检测时,被检测表面应无油污、灰尘等,温度要在合适范围,以保证渗透液能正常渗入缺陷。

承压型板式换热器无损检测步骤

首先准备检测设备和被检测换热器,清理被检测表面,使其符合检测要求。

若采用超声检测,将超声探头耦合剂涂抹在被检测表面,移动探头进行扫描,记录检测信号。

若为射线检测,放置射线探伤机,布置胶片,进行曝光,之后对胶片进行暗室处理,分析影像判断缺陷情况。

承压型板式换热器无损检测参考标准

GB/T 11547-2016《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

GB/T 3323-2020《金属熔化焊焊接接头射线照相》

JB/T 4730.2-2015《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》

JB/T 4730.3-2015《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》

JB/T 4730.5-2015《承压设备无损检测 第5部分:渗透检测》

NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》

NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》

NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5部分:渗透检测》

DL/T 821-2002《火力发电厂焊接技术规程》中涉及焊接质量检测相关内容可作为参考。

GB/T 16509-2017《金属板材液压成形件超声检测方法》可用于相关板材检测参考。

承压型板式换热器无损检测注意事项

超声检测时要注意探头的耦合情况,保证耦合良好,否则会影响检测信号的准确性。

射线检测时要严格遵守辐射防护规定,正确使用防护设施,避免射线泄漏对人员造成伤害。

渗透检测时要确保渗透液、显像剂的使用和操作符合标准,避免因操作不当导致缺陷漏检。

承压型板式换热器无损检测结果评估

根据检测得到的信号或影像等信息,对照相关标准判断缺陷是否在允许范围内,若缺陷尺寸、数量等符合标准则判定合格。

若发现缺陷超出标准要求,需进一步分析缺陷产生原因,确定是否需要返修或采取其他处理措施,以保证换热器能安全运行。

根据多次检测结果对比,评估换热器整体质量的稳定性,为设备的维护和使用提供依据。

承压型板式换热器无损检测应用场景

在化工行业中,承压型板式换热器用于介质换热,其无损检测可确保化工生产中介质换热的安全、稳定,防止因设备故障导致化工事故。

在电力行业,板式换热器用于热量交换等过程,无损检测能保障电力设备的可靠运行,维持电力系统的正常运作。

在制冷行业,板式换热器用于制冷系统的热量交换,通过无损检测保证其性能,确保制冷效果和设备安全。

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