固废检测涵盖的重金属含量、有机污染物及理化性质等主要检测项目

固废检测是识别固体废物环境风险、指导处置利用的核心环节，其项目设置围绕“污染物识别”与“处置适用性”两大目标展开。其中，重金属含量、有机污染物及理化性质是三大核心维度——重金属关乎毒性累积，有机污染物涉及长期环境危害，理化性质决定固废的处理工艺选择。本文将从具体项目、检测方法及实际应用角度，系统拆解固废检测的主要内容。

固废检测中重金属含量的核心项目

重金属是固废中最受关注的毒性污染物之一，其检测项目主要围绕《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）中的限值要求展开。铅是典型的神经毒性重金属，可通过呼吸道、消化道进入人体，累积于骨骼和神经系统，儿童对铅尤为敏感，其浸出液限值为5mg/L；镉主要损害肾脏和骨骼，长期暴露会导致“痛痛病”，浸出限值为1mg/L；汞及其化合物具有强挥发性，甲基汞是剧毒的神经毒素，浸出限值为0.1mg/L；六价铬具有强氧化性和致癌性，主要来自电镀、皮革工业废物，浸出限值为1.5mg/L；砷是类金属，无机砷的毒性远高于有机砷，可导致皮肤癌和肺癌，浸出限值为1.5mg/L。这些重金属的检测结果直接决定固废是否属于危险废物，是后续处置的核心依据。

除了上述常见重金属，部分行业固废还需检测铜、锌、镍等元素——比如电子废物中的铜，电池废物中的锌，电镀废物中的镍，其限值同样需符合相关行业标准。例如，《电子废物污染控制标准》（GB 18484-2020）规定，铜的浸出限值为100mg/L，锌为50mg/L，镍为5mg/L。

重金属检测的常用方法与注意事项

重金属检测的方法选择取决于元素种类、浓度范围及样品复杂度。原子吸收光谱法（AAS）是检测单一重金属的经典方法，适用于铅、镉、铜等元素，具有灵敏度高、干扰小的特点，但一次只能测一种元素，效率较低；电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）可同时检测多种重金属，检出限可达ppb级（10-9），适用于复杂样品的多元素分析，是目前重金属检测的主流技术之一；对于六价铬这类特定形态的重金属，需用二苯碳酰二肼分光光度法，通过显色反应测定其浓度。

样品前处理是重金属检测的关键环节。固体样品需用硝酸-盐酸混合酸（王水）或硝酸-氢氟酸-高氯酸混合酸进行消解，将有机物和无机物转化为液态的离子状态。消解过程中需避免引入污染：比如使用聚四氟乙烯容器代替玻璃容器，防止玻璃中的钠、钾干扰；消解温度控制在150-200℃，避免汞、砷等易挥发元素损失。此外，浸出试验的条件要严格遵循《固体废物 浸出毒性浸出方法 水平振荡法》（HJ 557-2010）——液固比为10:1，振荡时间为8小时，pH值为中性，否则会导致浸出结果偏差。

有机污染物检测的重点类别

有机污染物是固废中另一类关键污染物，按挥发性和持久性可分为三类：挥发性有机物（VOCs）、半挥发性有机物（SVOCs）及持久性有机污染物（POPs）。

VOCs是沸点在50-260℃之间的有机物，常见的有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，主要来自油漆、涂料、溶剂类废物。VOCs具有刺激性气味，苯是I类致癌物质，可导致白血病；甲苯、二甲苯则会损害中枢神经系统。SVOCs是沸点在240-400℃之间的有机物，包括多环芳烃（PAHs）、邻苯二甲酸酯（PAEs）、酚类等，多来自塑料、橡胶、石油炼制废物。PAHs中的苯并[a]芘是强致癌物质，PAEs则会干扰内分泌系统，影响儿童发育。POPs是具有长期残留性、生物累积性和高毒性的有机物，包括二噁英、多氯联苯（PCBs）、六氯苯等，主要来自焚烧、化工生产废物。二噁英的毒性是氰化钾的1000倍，可导致畸形、癌症；PCBs则会破坏免疫系统和生殖系统。

有机污染物检测的技术要点

有机污染物的检测核心是“分离+鉴定”，常用技术包括气相色谱-质谱联用（GC-MS）、高效液相色谱（HPLC）及气相色谱-串联质谱（GC-MS/MS）。GC-MS适用于挥发性和半挥发性有机物，气相色谱负责分离不同化合物，质谱负责鉴定结构，可同时检测数百种有机污染物；HPLC适用于难挥发、热不稳定的有机物，比如多环芳烃中的高环化合物（如苯并[a]芘），因其在气相色谱中易分解，需用液体流动相分离；对于二噁英这类痕量POPs，需用高分辨气相色谱-高分辨质谱（HRGC-HRMS），检出限可达pg级（10-12）。

样品预处理是有机污染物检测的难点。VOCs的检测通常采用顶空法或固相微萃取（SPME）：顶空法将样品置于密闭容器中，加热使VOCs挥发至气相，再进样分析；SPME则用涂有吸附剂的纤维头吸附VOCs，直接插入气相色谱进样口解析。SVOCs的预处理需用索氏提取或加速溶剂萃取（ASE）：索氏提取用有机溶剂（如二氯甲烷）连续萃取8-12小时，效率低但提取完全；ASE通过高温（50-200℃）、高压（10-20MPa）加速萃取，仅需30分钟，是目前常用的快速方法。萃取后的样品需通过浓缩（旋转蒸发仪）、净化（硅胶柱、氧化铝柱）去除杂质，避免干扰检测。

固废理化性质检测的基础项目

理化性质检测是判断固废处置适用性的基础，主要包括水分、pH值、热值、粒度、灰分等项目。

水分是固废中游离水和结合水的总量，检测方法为105℃烘干至恒重。水分含量直接影响焚烧效率：高水分的固废（如餐厨垃圾，水分>80%）需消耗更多能量蒸发水分，降低焚烧温度，甚至导致焚烧不完全，产生二噁英等有害物。pH值反映固废的酸碱性，用pH计测定浸出液的pH值：酸性固废（pH<2，如废酸）会腐蚀填埋场HDPE衬层；碱性固废（pH>12，如废碱）会释放氨等刺激性气体，影响周边环境。

热值是固废燃烧时释放的热量，用氧弹量热仪测定。高热值的固废（如废塑料，热值>40MJ/kg）可作为替代燃料用于焚烧发电；低热值的固废（如污泥，热值<10MJ/kg）需与高热值废物混合焚烧。粒度是固废颗粒的大小分布，用筛分法测定：粒度<10mm的细颗粒容易飞扬，需采取除尘措施；粒度>100mm的粗颗粒（如废金属块）需破碎后再填埋，提高压实度。灰分是固废燃烧后残留的无机物，用马弗炉在600℃灼烧至恒重：灰分含量高的固废（如煤矸石，灰分>70%）热值低，处置时需考虑灰渣的填埋或综合利用（如制砖）。

理化性质检测与固废处置的关联性

理化性质检测结果直接指导固废的处置工艺选择。例如，某垃圾焚烧厂接收一批废塑料，检测其水分含量为5%，热值为42MJ/kg，符合焚烧要求，可直接送入焚烧炉；若接收的是餐厨垃圾，水分含量为85%，热值为8MJ/kg，则需与废塑料按1:1混合，使混合后的水分降至45%，热值提高至25MJ/kg，满足焚烧炉的温度要求（≥850℃）。

再比如某填埋场接收一批电镀污泥，检测其pH值为11.5，属于碱性固废。填埋前需用硫酸将pH值调整至7-9，避免碱性渗滤液腐蚀衬层；同时检测其粒度为20-50mm，需破碎至<10mm，提高填埋压实度（从0.8t/m³提高至1.2t/m³），减少填埋场占用空间。

固废检测中的质量控制要点

质量控制是保证检测结果准确性的核心。空白试验是消除试剂和环境污染的重要手段：每次检测需做空白样（用蒸馏水代替样品），空白样的结果应低于方法检出限，否则检测结果无效。平行样是检查操作重复性的方法：取两份相同的样品，同时进行前处理和检测，平行样的相对偏差应小于10%（痕量污染物可放宽至20%），否则需重新检测。

标准物质校准是保证仪器准确性的关键：每次检测前需用标准溶液校准仪器，比如用铅标准溶液（1000mg/L）稀释成0.1、0.5、1.0mg/L的系列溶液，绘制标准曲线，确保仪器的响应值与浓度成正比。此外，实验室间比对也是质量控制的重要环节：通过参加中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的能力验证计划（如“固体废物中重金属含量测定”“固体废物中PAHs含量测定”），与其他实验室的结果比较，发现自身的不足，提高检测水平。

例如，某实验室参加“固体废物中铅含量测定”能力验证，其结果为5.2mg/L，参考值为5.0mg/L，相对偏差为4%，符合要求；若结果为6.0mg/L，相对偏差为20%，则需检查前处理步骤（如消解是否完全）、仪器校准（如标准曲线是否准确），直至问题解决。