化学检测机构对食品接触材料中化学物质的检测项目

食品接触材料（如包装、餐具、厨具、加工设备等）直接或间接与食品接触，其含有的化学物质可能通过迁移、挥发或溶解进入食品，成为食品安全的潜在风险。化学检测机构作为风险管控的核心环节，需依据法规标准，针对材料类型、使用场景及化学物质特性，开展精准的检测项目。本文围绕检测机构的核心工作，详细拆解食品接触材料中化学物质的关键检测项目，说明其检测逻辑、操作要点及法规关联，为行业理解材料安全管控提供专业参考。

迁移量检测：连接材料与食品的核心桥梁

迁移量检测是评估食品接触材料安全性的基础项目，直接衡量化学物质从材料向食品转移的数量。其原理是模拟真实使用场景（如温度、时间、食品类型），用对应食品模拟物（水、4%乙酸、10%乙醇、异辛烷等）浸泡材料，测定模拟物中迁移物质的含量。例如，检测用于装酸性饮料的塑料瓶时，需用4%乙酸模拟物在25℃下浸泡10天，再通过高效液相色谱法测定迁移物浓度。

食品模拟物的选择需匹配食品特性：水性食品（如矿泉水）用去离子水，酸性食品（如橙汁）用4%乙酸，含酒精食品（如啤酒）用10%乙醇，油性食品（如食用油）用异辛烷或橄榄油。不同模拟物的极性差异会影响迁移效率——油性模拟物对塑化剂、油脂类物质的萃取能力更强，因此是塑料材料检测的关键模拟物。

迁移量检测的结果直接关联法规限值，如GB 5009.156-2016规定，塑料材料的迁移量需符合对应食品模拟物的限值要求。若某批塑料餐盒的迁移量超标，可能是原料中残留溶剂未除净，或添加剂（如塑化剂）添加过量，需回溯生产环节整改。

特定迁移量检测：靶向管控“黑名单”物质

特定迁移量检测针对法规明确限制的有害化学物质，如重金属、双酚A、邻苯二甲酸酯等，是精准防控已知风险的关键。这类物质具有明确的毒性（如致癌、内分泌干扰），法规对其迁移量有严格限值——例如欧盟EC 1935/2004规定双酚A（BPA）的特定迁移量≤0.05mg/kg，中国GB 4806.6-2016采用相同标准。

检测时需根据物质特性选择方法：重金属（铅、镉、铬）用原子吸收光谱法或ICP-MS，双酚A用液相色谱-串联质谱（LC-MS/MS），邻苯二甲酸酯用气相色谱-质谱（GC-MS）。以不锈钢餐具为例，其表面铬镀层可能因腐蚀析出铬离子，检测时需用4%乙酸模拟物浸泡24小时，再用原子吸收光谱法测定铬的迁移量，确保不超过GB 4806.9-2016规定的0.01mg/kg限值。

特定迁移量检测的难点在于痕量分析——部分物质的限值极低（如铅的迁移量≤0.01mg/kg），需严格控制实验室空白（如使用无铅玻璃容器、超纯水），避免外界污染干扰结果。例如，检测纸质食品包装中的铅时，需用酸浸泡法预处理样品，再通过ICP-MS进行痕量分析。

总迁移量检测：评估整体迁移风险的“预警器”

总迁移量是指材料向食品模拟物迁移的所有非挥发性物质的总量，反映材料的整体迁移潜力。与特定迁移量不同，总迁移量不针对单一物质，而是排查“未知风险”——若总迁移量超标，说明材料可能释放大量未被识别的化学物质，需进一步定性分析。

检测方法遵循GB 31604.8-2016：将材料浸泡在食品模拟物中，蒸发模拟物至干后称量残留固体质量（单位为mg/dm²或mg/kg）。例如，检测一次性塑料保鲜膜时，需用橄榄油模拟物浸泡，蒸发后称量残留的塑化剂、树脂单体等物质总量。总迁移量的限值因材料用途而异：一次性包装材料限值为10mg/dm²，重复使用的陶瓷餐具限值为3mg/dm²。

总迁移量的意义在于“早期预警”。例如，某批塑料餐盒的特定迁移量（如BPA、DEHP）合格，但总迁移量超标，可能是原料中混入了回收塑料——回收塑料中的杂质（如颜料、粘合剂）会增加总迁移量，需立即排查原料来源。因此，总迁移量是材料安全评估的“第一道防线”。

重金属检测：关注累积性毒性风险

重金属（铅、镉、铬、汞）是食品接触材料中的常见有害物，主要来源于金属材料的镀层、塑料中的稳定剂或陶瓷的釉料。重金属具有累积性毒性，即使少量迁移也可能损害神经、肾脏等器官，因此是检测的重点项目。

检测时需根据材料类型选择前处理方法：金属材料用酸消解（如硝酸+盐酸），塑料材料用索氏提取，陶瓷材料用微波消解。例如，检测陶瓷碗的铅迁移量时，需用4%乙酸在22℃下浸泡24小时，再用原子吸收光谱法测定铅浓度，确保不超过GB 4806.4-2016规定的0.5mg/L限值。

部分重金属的形态会影响毒性——如六价铬的毒性远高于三价铬，因此需检测“有效态”而非总含量。例如，不锈钢餐具中的铬镀层若腐蚀析出六价铬，需用二苯碳酰二肼分光光度法测定其含量，而非仅测总铬。

邻苯二甲酸酯类检测：警惕塑化剂的隐形迁移

邻苯二甲酸酯（如DEHP、DBP、DINP）是塑料中常用的塑化剂，用于增加材料柔韧性。这类物质具有内分泌干扰作用，可能影响生殖系统，因此被多国法规限制使用（如欧盟REACH、中国GB 9685-2016）。

邻苯二甲酸酯的迁移性强，尤其易向油性食品迁移——例如，PVC保鲜膜包裹的油炸食品会加速DEHP迁移。检测时需用油性模拟物（如异辛烷）浸泡，再通过GC-MS测定含量。GB 9685-2016规定，食品接触材料中DEHP的最大使用量为0.1%，迁移量需符合特定限值。

需注意的是，部分企业为规避DEHP限制，会使用替代塑化剂（如DINP），但DINP的迁移风险同样需关注——检测时需覆盖常见邻苯二甲酸酯类物质（如16种优先控制物），避免“替代风险”。

双酚类化合物检测：聚焦PC塑料与环氧涂层

双酚类化合物（如BPA、BPS、BPF）广泛用于聚碳酸酯（PC）塑料（如婴儿奶瓶、太空杯）和环氧涂层（如罐头内壁）。BPA是典型的内分泌干扰物，可能影响儿童发育，因此被多国限制使用。

检测时需用对应食品模拟物浸泡：PC塑料用50%乙醇模拟含酒精食品，环氧涂层用4%乙酸模拟酸性罐头食品。通过LC-MS/MS测定迁移量，限值为0.05mg/kg（GB 4806.6-2016）。部分企业用BPS替代BPA，但BPS的毒性尚未完全明确，因此检测需覆盖多种双酚类物质。

例如，检测婴儿奶瓶的BPA迁移量时，需模拟高温使用场景（如70℃下浸泡2小时），因为高温会加速PC塑料的降解，增加BPA迁移量。若结果超过限值，该奶瓶不得用于婴儿食品包装。

挥发性有机化合物（VOCs）检测：防控空气传播风险

VOCs主要来源于印刷油墨、粘合剂、塑料中的残留溶剂（如甲苯、乙酸乙酯），或橡胶的硫化过程。这类物质易挥发，可能通过空气进入食品（如干制食品的包装），或在加热时释放（如微波炉加热的塑料盒）。

检测方法采用顶空GC-MS：将材料置于密封容器中加热（如60℃下平衡30分钟），收集挥发的VOCs并测定含量。例如，检测印刷食品包装的VOCs时，需模拟仓库储存条件（25℃、48小时），测定甲苯、乙苯等溶剂的挥发量，确保符合GB 31604.39-2016的限值要求。

VOCs的风险在于“隐性暴露”——即使材料不直接接触食品，挥发的VOCs也可能污染食品。例如，某批饼干包装的印刷油墨中甲苯超标，储存时甲苯会挥发到饼干中，导致VOCs残留超标，需立即更换油墨供应商。

橡胶助剂检测：关注硫化过程的有害物

橡胶材料（如密封圈、奶嘴）中的助剂（防老剂、促进剂、硫化剂）是主要有害物来源。防老剂（如BHT）可能导致过敏，促进剂（如MBT）可能分解产生亚硝胺（致癌物质），因此需严格检测。

检测时需用溶剂提取（如丙酮+正己烷），再通过GC-MS或HPLC测定含量。例如，检测橡胶奶嘴的促进剂迁移量时，需用去离子水在40℃下浸泡24小时，测定MBT的迁移量，确保符合欧盟2002/72/EC的限制要求。

橡胶的硫化过程也需关注——硫化时若使用含硫促进剂，可能产生亚硝胺（如N-亚硝基二甲基胺）。因此，检测需覆盖硫化产物：用气相色谱-热能分析仪（GC-TEA）测定亚硝胺含量，确保不超过0.1mg/kg的限值。

涂层材料检测：警惕不粘涂层的分解物

涂层材料（如不粘涂层、防腐蚀涂层）广泛用于厨具（如不粘锅、不锈钢锅），其安全性取决于涂层的稳定性和析出物。不粘涂层的主要成分是聚四氟乙烯（PTFE），高温下可能分解产生全氟辛酸（PFOA）——虽已被限制使用，但仍需检测残留。

检测时需模拟高温使用场景：将不粘锅加热至260℃，收集分解气体，用LC-MS/MS测定PFOA含量。此外，涂层的耐腐蚀性也是检测重点——用酸性模拟物（如4%乙酸）浸泡涂层，测定析出物的含量（如氟离子、金属离子）。

例如，某品牌不粘锅的涂层在高温下分解出PFOA，可能是涂层烧结工艺不合格（温度不足导致PTFE未完全固化），需调整烧结温度（从380℃提高到400℃），确保涂层稳定。

甲醛检测：聚焦木质与纸质材料

甲醛主要来源于木质食品接触材料（如木筷、菜板）的胶黏剂，或纸质包装的印刷油墨。甲醛具有刺激性，长期接触可能诱发呼吸道疾病，因此是木质、纸质材料的必检项目。

检测方法采用乙酰丙酮分光光度法：用去离子水浸泡材料，提取甲醛后与乙酰丙酮反应生成黄色化合物，通过分光光度计测定吸光度。GB 4806.10-2016规定，纸质材料的甲醛含量需≤10mg/kg，木质材料需≤30mg/kg。

例如，检测木质菜板的甲醛释放量时，需用40℃去离子水浸泡2小时，若甲醛含量超标，可能是胶黏剂（如脲醛树脂）使用过量，需更换无醛胶黏剂或增加晾晒时间（加速甲醛挥发）。