混凝土减胶剂怎么检测

混凝土减胶剂作为能降低胶凝材料用量、优化混凝土成本与性能的外加剂，在工程中应用广泛，但产品质量差异大，若检测不到位易引发工作性差、强度不足等问题。科学检测是验证减胶剂性能、保障工程质量的核心环节，需从样品准备、核心性能到应用适配性全面覆盖。本文将系统介绍混凝土减胶剂的检测方法与关键要点。

检测前的准备工作

检测前需确保样品与材料的代表性。减胶剂样品应从成品中随机抽取，每批取3份（每份≥0.5kg），混合后备用，避免取样不均。试验材料需符合规范：水泥用基准水泥（GB 8076规定的P·Ⅰ型硅酸盐水泥），粉煤灰选Ⅰ/Ⅱ级（GB/T 1596），骨料用级配良好的砂石（砂细度模数2.6-3.0、碎石5-25mm连续级配），水用蒸馏水或去离子水。

仪器设备需提前校准：混凝土搅拌机（符合GB/T 24190）、坍落度筒（尺寸合规）、抗压强度试验机（精度±1%）、抗渗仪（GB/T 50082标准）等，确保检测数据准确。

减胶率的核心测定

减胶率是减胶剂的核心指标，需在“保持工作性能与强度一致”的前提下测定。首先配制基准混凝土：确定满足坍落度（如180±20mm）和28d抗压强度（如C30）的基准胶凝材料用量（记为G0）。

随后掺加规定剂量的减胶剂，逐步减少胶凝材料用量（记为G1），直至混凝土坍落度、扩展度与基准组一致，且28d抗压强度不低于基准组95%。减胶率计算公式为：（G0-G1）/G0×100%。

试验需在20±2℃环境中进行，搅拌时间严格按GB/T 50080执行（自落式90s、强制式60s），避免拌和不均影响结果。

混凝土工作性能检测

工作性能直接影响施工，首要检测坍落度及经时损失：按GB/T 50080方法，用坍落度筒测坍落高度，随后每隔30min复测，要求1h损失≤30mm。自密实混凝土需测扩展度：倒入试验台后测最大与垂直直径平均值，要求≥500mm且无离析。

黏聚性与保水性通过直观观察：坍落度后混凝土无离析（骨料与砂浆分离）、泌水（表面游离水），用铁铲铲起保持整体，即为性能良好。

混凝土力学性能检测

力学性能是结构安全的关键，减胶剂不能牺牲强度。抗压强度检测按GB/T 50081：成型150mm×150mm×150mm试块，标准养护（20±2℃、湿度≥95%）至3d、7d、28d，用试验机按0.3-0.5MPa/s加载，记录破坏荷载计算强度。

要求掺减胶剂的混凝土28d抗压强度≥基准组95%；道路工程需加测抗折强度：成型150mm×150mm×550mm棱柱体试块，28d抗折强度不低于基准组。

混凝土耐久性检测

耐久性保障长期性能，需检测抗渗、抗冻与抗氯离子渗透。抗渗性按GB/T 50082：成型圆台试块（上口175mm、下口185mm、高150mm），28d后用抗渗仪逐级加压，记录最大抗渗压力，要求≥P6。

抗冻性用快速冻融法：200次循环后质量损失≤5%、相对动弹性模量≥60%。抗氯离子渗透用电通量法（ASTM C1202）：6h电通量≤1000C（高性能混凝土≤500C），避免氯离子腐蚀钢筋。

减胶剂相容性检测

相容性是性能发挥的前提，需检测与胶凝材料及其他外加剂的适配性。水泥净浆流动度试验（GB/T 8077）：300g基准水泥加规定剂量减胶剂、105g水，测净浆扩展直径，≥200mm且30min损失≤30mm为相容。

与减水剂复配时，观察混合溶液是否沉淀、分层；或掺加至混凝土中测坍落度，若下降超过20mm，说明复配相容性差，需调整比例。

减胶剂匀质性检测

匀质性是减胶剂自身质量的基础，需检测固含量、pH值、密度等。固含量用烘干法：5g试样105℃烘干至恒重，计算固体占比（如≥30%）。pH值测10%水溶液，要求6-9（避免腐蚀钢筋）。

密度用比重瓶法，偏差≤0.02g/cm³；氯离子含量≤0.1%、硫酸钠含量≤5%，符合GB 8076要求，避免对混凝土产生不利影响。