纸张耐溶剂性检测的耐折度变化测定技术规范说明

纸张作为包装、印刷及工业领域的核心材料，其耐溶剂性直接影响产品在接触油墨、油脂、粘合剂等溶剂后的使用寿命——如食品包装纸接触油脂会软化，印刷纸接触油墨溶剂会脆化，均会导致耐折度下降。耐折度变化测定是量化纸张耐溶剂性的关键技术，通过规范的流程可准确评估溶剂对纸张柔韧性的影响，为材料选型、质量控制提供数据支撑。本文围绕“纸张耐溶剂性检测的耐折度变化测定”，从术语定义、设备要求到操作细节展开技术规范说明，确保检测结果的准确性与可比性。

术语与定义

为统一检测语境，需明确关键术语内涵：1、耐溶剂性：纸张抵抗溶剂渗透、溶胀或降解，保持物理性能（如耐折度）的能力；2、耐折度变化：纸张经规定溶剂处理后，耐折度（单位：次）与处理前初始耐折度的相对变化，通常以百分比表示；3、溶剂处理：将试样浸入指定溶剂并按规范条件干燥的过程；4、初始耐折度：试样经恒温恒湿预处理后，未接触溶剂时的耐折度平均值。

仪器设备与试剂要求

仪器设备需满足精度与稳定性要求：1、耐折度仪：采用MIT型耐折度仪，符合GB/T 457《纸和纸板耐折度的测定（MIT法）》要求，具备张力调节（0~14.7N）与计数功能；2、溶剂容器：选用玻璃或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，容积≥500mL，确保试样完全浸没；3、恒温恒湿箱：可控温度23℃±1℃、相对湿度50%±2%，用于试样预处理；4、量具：游标卡尺（精度0.02mm）、秒表（精度0.1s）；5、干燥设备：鼓风干燥箱（40℃±2℃）或无尘晾干架。

试剂方面，溶剂需根据检测目的选择常见工业用溶剂（如95%乙醇、乙酸乙酯、食品级大豆油），要求纯度≥99%（除特定混合溶剂外），且无悬浮物或杂质。

试样制备规范

试样需代表整批纸张的均匀性：1、取样：从每批纸张中随机抽取至少5张整纸，每张取2个试样（纵向、横向各1个，若有方向性），总试样量≥10个；2、尺寸：裁剪为15mm（宽）×140mm（长）的矩形，边缘平整无毛刺，尺寸偏差≤±0.1mm；3、预处理：将试样放入恒温恒湿箱调节24小时，直至质量变化≤0.1%，确保状态稳定。

注意：试样需避免接触油污、灰尘，裁剪后用滤纸包裹存于密封袋，防止环境干扰。

溶剂处理步骤

溶剂处理需保证一致性：1、环境准备：在通风橱内操作，室温控制23℃±1℃；2、浸泡：将预处理后的试样完全浸没于溶剂中，浸泡时间按产品标准规定（无规定时取60s），避免试样重叠；3、干燥：用镊子提出试样，沥干10s后平放在无尘晾干架（或40℃干燥箱30min），直至质量恢复至预处理后偏差≤0.2%；4、平衡：干燥后的试样放回恒温恒湿箱，平衡2小时后测定。

耐折度测定操作

耐折度测定需严格遵循仪器规程：1、仪器校准：用标准耐折度试样（如GBW(E)100012）校准，确保计数误差≤±1次；2、试样夹持：将试样沿长度方向夹于上下夹头，折叠线与宽度方向平行（偏差≤0.5mm），张力调至9.81N（1kgf）；3、测定：启动仪器，折叠速度175次/分钟，记录断裂时的折叠次数；4、重复：每个试样测定2次，若两次结果偏差＞10%，补测1次，取平均值。

注意：若断裂点位于夹头外10mm内，结果无效需重测。

结果计算与表示

结果需准确反映变化趋势：1、初始耐折度（F₀）：未处理试样的耐折度平均值；2、处理后耐折度（F₁）：溶剂处理后试样的耐折度平均值；3、耐折度变化率（ΔF）：按公式ΔF = [(F₁-F₀)/F₀] × 100%计算，负号表示耐折度下降；4、结果表示：报告F₀、F₁、ΔF的平均值及标准差（保留1位小数），有效数字至个位（如F₀=120次，ΔF=-33.3%）。

关键注意事项

1、溶剂控制：溶剂现用现取，挥发性溶剂需加盖，避免浓度变化；2、操作一致：所有试样的浸泡、干燥时间完全相同，避免人为误差；3、仪器维护：耐折度仪夹头定期用无水乙醇清洁，防止溶剂残留腐蚀；4、环境稳定：检测全程保持温度23℃±1℃、湿度50%±2%，避免纤维状态波动；5、安全防护：操作溶剂时戴丁腈手套与护目镜，通风橱保持开启。