企业在进行噪声治理效果评估时噪声监测应该如何设计方案

企业噪声治理效果评估的核心是通过科学监测验证治理措施对噪声的削减能力，而监测方案的设计直接决定了评估结果的可靠性。合理的监测方案需结合企业生产实际、噪声源特征与治理目标，从目标设定、布点策略、时段选择到仪器规范等多维度统筹，确保数据能精准反映治理措施的实际效果。本文围绕噪声监测方案的关键环节展开，为企业提供可操作的设计思路。

明确噪声治理效果评估的核心目标与标准依据

噪声治理效果评估的目标需先明确：是聚焦声源本身的噪声削减（如设备噪声从90dB(A)降至75dB(A)），还是解决受声点的达标问题（如厂界噪声从75dB(A)降至60dB(A)以满足GB 12348-2008要求），或是改善工作场所的职业健康条件（如车间噪声从88dB(A)降至80dB(A)符合GBZ 2.2-2007）。不同目标对应不同的监测重点——若目标是声源削减，需强化声源处的对比监测；若目标是受声点达标，则需重点覆盖厂界与敏感目标。

标准依据是监测方案的“标尺”，需结合企业类型与监管要求选择：工业企业厂界噪声需参考《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008），工作场所噪声参考《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007），建筑施工噪声参考《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）。需注意，部分地区有更严格的地方标准（如北京的DB11/534-2015），需优先遵循。

科学布点：覆盖噪声源与受影响区域的全维度监测

针对风机、泵、压缩机等噪声源设备，需在设备几何中心正前方1米、高度1.2米处设置监测点，若设备有明确噪声排放方向（如风机出风口），则选在排放方向的轴线延长线上1米处；对于多台设备组成的噪声源群，需在群中心位置及主要设备的关键位置布点，捕捉整体噪声水平。

厂界布点按《环境噪声监测技术规范 工业企业厂界噪声》（HJ 706-2014）要求，在厂界外1米、高度1.2米以上位置设置点，每侧厂界不少于1个点，复杂厂界（如形状不规则、周边敏感目标多）需增加至每200米1个点；若厂界与敏感目标距离小于1米（如紧邻居民区），则直接在敏感目标外窗1米处布点。

对比布点需在治理措施实施前的原监测点（如声源处、厂界点）保留相同位置，治理后在同一位置重复监测，确保数据的可比性；若治理措施是局部改造（如某台设备加装消声器），则需在改造设备的前后端分别布点，计算“措施前-措施后”的噪声差值。

合理设定监测时段与频率：匹配噪声排放的时间特征

连续性生产企业（如化工、电力）需选择正常生产的稳定时段，监测连续1小时的等效连续A声级（Leq），若生产周期中有峰值（如设备启停），则需覆盖峰值时段；间歇性生产企业（如机械加工、建材）需监测完整生产时段（如8小时工作时间），或选择产量最大、设备全开的代表性时段（如上午9-10点），避免非生产时段的数据干扰。

夜间监测需在22:00-6:00时段进行，若夜间不生产，需确认夜间背景噪声水平，避免治理后夜间噪声反弹；部分企业的设备（如冷却塔）夜间运行时噪声更明显，需针对性监测夜间Leq。

治理前需监测1-2次确保基线数据准确；治理后等待7天（让措施稳定，如隔声罩密封、消声器气流稳定）再首次监测；后续每月1次、连续3个月跟踪，验证效果持续性——若第3个月Leq回升，说明措施可能松动（如隔声罩密封胶老化），需及时排查。

精准选择监测指标与方法：契合治理效果的量化需求

等效连续A声级（Leq）是核心指标，能综合反映噪声能量平均水平，如治理前厂界Leq78dB(A)、治理后65dB(A)，直接体现削减效果；最大声级（Lmax）辅助监测，避免治理后出现瞬时高噪声（如设备振动冲击）。

倍频带声压级（中心频率63Hz-8000Hz）用于深度分析：若治理低频噪声（如冷却塔），需看63Hz、125Hz倍频带的削减量；若治理中高频噪声（如风机），需看1000Hz以上倍频带的变化，验证措施针对性（如吸声材料对中高频有效）。

厂界噪声按HJ 706-2014用积分声级计监测，每个点读取4次1分钟Leq取平均；工作场所噪声按《工作场所噪声测量规范》（GBZ/T 189.8-2007）用个体噪声剂量计监测8小时等效声级（Lex,8h），或声级计监测工位1分钟Leq。

严格规范监测仪器：确保数据准确性的硬件保障

声级计需选符合GB/T 3785.1-2010的Ⅱ型及以上（允许误差±1.5dB），监测前、中、后用1kHz、94dB标准声源校准，误差≤0.5dB；仪器需在检定有效期内（每年1次），保留检定证书。

操作时手持声级计需距身体0.5米以上，避免人体反射噪声；监测室内噪声需关闭门窗；个体剂量计佩戴在工人肩部上方、距耳10-15cm处，捕捉实际接触噪声。

若仪器报警（如电量不足、校准偏差），需立即停止监测，更换设备或重新校准，避免无效数据。

强化数据质量控制：避免偏差的全流程管理

监测前先测背景噪声，若背景比被测低10dB以上无需修正，低3-10dB按公式修正（如低5dB修正-1dB），低不足3dB则数据无效。

规避环境干扰：大风（风速＞5m/s）、降雨、电磁干扰（如电焊机）时停止监测；远离墙壁、金属板等反射物，避免声反射偏高。

记录完整信息：监测时间、地点、仪器型号、校准值、生产负荷（如设备开机率80%）、天气、操作人员；数据异常（如Leq突升）需核查：是仪器故障？还是设备异常（如风机轴承磨损）？确保可追溯。

关联治理措施与监测数据：实现效果评估的针对性

将数据与措施设计目标对应：若隔声罩设计插入损失20dB，需算罩内外差值（罩内90dB(A)、罩外68dB(A)，插入损失22dB，达标）；若消声器设计消声量15dB，需测入口85dB(A)、出口69dB(A)，消声量16dB，符合预期。

分析联动关系：若厂界达标但居民区Leq偏高，需查传播路径（如围墙低矮导致地面反射），补充围墙隔声；若车间Leq达标但工人Lex,8h超85dB(A)，需查吸声材料覆盖（如仅顶部安装，墙面未处理导致混响过长），增加墙面吸声。

验证持续性：治理后3个月跟踪数据，若Leq回升，需检查措施维护（如隔声罩密封胶开裂、消声器滤网堵塞），确保效果长期稳定。