电梯设备能标检测的运行效率测试流程规范

电梯作为建筑垂直交通核心设备，其能效水平直接关联运营成本与用户体验，而能标检测中的运行效率测试，是验证电梯是否符合《电梯能效测试方法》（GB/T 24474-2009）等标准、优化设备性能的关键环节。但部分检测机构因流程不规范（如未校准基准参数、遗漏停站能耗）导致数据偏差，影响结果可靠性。因此，明确科学可落地的运行效率测试流程规范，对保障检测准确性、推动电梯能效提升具有重要现实意义。

测试前的准备工作

测试人员需具备电梯能效检测专项资质（如市场监管部门颁发的电梯检测员证），熟悉GB/T 24474等标准条款，岗前完成功率分析仪接线、数据采集软件操作等培训，避免操作失误。设备需在校准有效期内：功率分析仪精度≥0.5级（满足能效检测精度要求），非接触式转速表分辨率≥0.1m/s，标准砝码精度±0.5%且总质量覆盖电梯额定载重（如1000kg载重需10kg×100个砝码）。

环境需满足：温度10-35℃（避免低温增大润滑油黏度）、相对湿度≤85%（防止电气设备受潮）、电源电压波动≤±5%（避免电压不稳影响电机功率）；测试前关闭电焊机、高频设备等强电磁干扰源，防止影响功率信号采集。资料收集需包含电梯额定参数（速度、载重、楼层数、平衡系数）、安装验收报告、最近1次维护记录，若有改造史（如换过控制柜）需额外收集改造后参数，确保测试基准与设备一致。

基准参数的校准与确认

速度校准：用非接触式转速表测电梯空载匀速段速度3次，均值与额定速度偏差≤5%（如额定2m/s，均值需1.9-2.1m/s），否则调整控制系统后重测。载重校准：砝码均匀放置轿厢内，总质量与额定载重偏差≤1%，避免偏载增大运行阻力。

平衡系数校准：采用砝码法，轿厢内放40%-50%额定载重砝码，测中间楼层上下行电流，电流相等则平衡系数合格（应40%-50%），否则调整对重块数量。楼层高度用卷尺测3次均值，误差≤1%，确保运行距离计算准确。

空载运行效率测试流程

断开轿厢广告灯、风扇等非必要负载，将电梯置于底层，启动后以额定速度上行至顶层，通过功率分析仪采集主电路输入端实时功率（覆盖曳引机、控制柜等能耗），同时记录运行时间；再从顶层下行至底层，重复3次，取每次能耗（功率×时间）均值作为空载基准。

异常判定：若空载上行能耗与下行能耗比值超1.2，需检查平衡系数（平衡异常会增大上行阻力），调整平衡系数至40%-50%后重新测试。

额定载重运行效率测试

额定载重测试需模拟满载（负载率100%），砝码均匀放置轿厢内后按空载流程上下行测试3次；特殊电梯（如医用）需测50%负载率，调整砝码质量后单独测试，结果单独记录。

异常处理：若启动电流超额定电流150%（如额定10A，启动超15A），需暂停测试，检查电机绕组绝缘（≥0.5MΩ）与轴承润滑，电机过热需冷却后再测。

间歇运行效率测试

设置电梯为自动模式，从底层到顶层依次停靠所有楼层（每站停10秒，符合常规使用场景），记录总能耗（含运行与停站待机功耗）及总时间；反向从顶层到底层停靠，重复3次。停站能耗占比约15%-20%（如待机功耗100W，停10秒每站能耗0.278Wh），需纳入计算。

停站时间可按场景调整（如商场15秒、办公楼8秒），但需在报告中注明依据；若电梯有节能模式（如待机关照明），需分节能与非节能模式测试，对比能耗差异。

数据处理与异常判定

用Excel计算数据均值、标准差，若某组数据与均值偏差超2倍标准差（如均值50Wh、标准差3Wh，数据超56Wh则异常），需重新测试该组数据。异常原因需结合操作日志、环境记录分析（如操作失误、设备故障、电压波动），不可随意删除异常值。

运行效率按GB/T 24474公式计算：有用功（重力势能变化）/总能耗。有用功计算：空载时为轿厢重量×运行高度，额定载重时为（轿厢+载重-对重）×运行高度，确保公式应用准确。

测试后的设备恢复与记录归档

测试结束后恢复电梯原有状态（开照明、调回自动模式），空载运行2次确认无异常（如门开关灵活、运行无异响）；若调整过平衡系数，需恢复至原始值。记录需包含测试日期、人员、设备清单（校准有效期）、基准参数、原始数据（功率曲线、时间）、处理结果（均值、异常说明）、现场照片，电子档（PDF）与纸质档同时保存，至少保留5年（符合电梯管理要求）。

测试报告需按规范编写，内容含电梯信息、测试依据、流程、结果、结论（是否符合能效标准），由授权签字人签字并加盖检测机构公章，确保报告具备法律效力，可用于能效标识申报或结果追溯。