洗衣机能标检测的用水量与能效指数测试要求

洗衣机能标检测是评估产品节能节水性能的核心环节，用水量与能效指数作为判定能效等级的关键指标，直接关联消费者长期使用成本与环境资源消耗。依据GB 12021.4-2013《电动洗衣机能效水效限定值及等级》，两者的测试需遵循严格的程序控制与参数规范，确保结果具备准确性与行业可比性。本文围绕能标检测中用水量与能效指数的测试要求展开，详细说明样本准备、程序执行、数据计算等关键环节，为检测机构与企业提供实操层面的专业参考。

洗衣机能标检测的基础框架与标准依据

洗衣机能标检测需基于明确的标准体系，国内现行核心标准为GB 12021.4-2013，该标准规定了电动洗衣机能效指数（EI）、水效指数（WI）的限定值及5级能效划分。检测前需确认样机状态：需为未使用过的全新产品，或经恢复出厂设置并空转1次完整程序后的状态，确保功能正常。测试环境需满足温度15-35℃、相对湿度45%-75%、大气压86-106kPa，供电电压波动不超过额定电压的±1%，频率波动≤±0.5Hz——环境参数需用温湿度计、电压监测仪实时记录，偏差超范围需暂停测试。

检测仪器需符合精度要求：用水量测试的流量计量程需覆盖样机最大用水量（如滚筒洗衣机通常≤150L），精度不低于±1%；耗电量测试的功率计需支持有功功率实时监测，采样频率≥1Hz，精度±0.5%。此外，样机铭牌参数需与实际一致，如额定洗涤容量、额定电压等，若铭牌信息有误，需先修正再测试——例如某样机铭牌标“8kg”，实际容量仅7.5kg，需按7.5kg调整负载与程序。

用水量测试的样本预处理与负载要求

用水量测试的核心是确保负载一致性，负载布需采用IEC 60456标准的棉织物，每片尺寸500mm×500mm，单块重量100±2g。负载布需预处理：用不含荧光剂的中性洗涤剂清洗3次，每次清洗后用烘干机烘干至恒重（两次称量差值≤0.5%），去除残留杂质与水分——若负载布含残留洗涤剂，会增加吸水性，导致用水量测试结果偏高。

负载量按额定洗涤容量确定：如额定容量5kg对应5kg干负载布，6.5kg对应6.5kg负载（非整数按实际值调整）。负载布需均匀放置：波轮洗衣机需分散在桶底，避免堆积；滚筒洗衣机需平铺在滚筒内壁，防止运行时偏移。放置后需手动转动桶体（或滚筒）1-2圈，检查负载是否松散——若负载结块，需重新整理后再测试。

样机预处理：测试前需将样机调至“默认模式”，空运行1次程序（不加载），检查进水、排水、脱水功能：滚筒洗衣机需确认门封无漏水，滚筒转动无异响；波轮洗衣机需确认水位传感器工作正常，进水至额定水位时自动停止。若样机为智能机型，需关闭“自动调整水位”功能，确保水位固定为额定容量对应的最高水位。

用水量测试的程序选择与数据采集

用水量测试需选用标准程序：滚筒洗衣机优先选“棉织物60℃”程序（无60℃则选最高温度的棉织物程序）；波轮洗衣机选“标准洗”或“棉麻洗”程序。程序参数需固定：水位设为最高（或样机默认的“标准水位”），转速设为默认脱水转速（如滚筒1200rpm、波轮800rpm），洗涤剂按说明书“标准用量”添加（无洗涤剂测试需注明）。

数据采集用“流量表法”或“称重法”：流量表需串联在进水管，记录每次进水的流量（单位L），总用水量为各次进水之和；称重法需用容器收集所有排水（包括主洗、漂洗、脱水排出的水），用电子秤称重（精度±0.1kg），再按水密度1kg/L换算为体积。两种方法需同步验证——若差值超2%，需检查流量表是否堵塞或称重容器是否漏水。

重复测试要求：同一样机连续测试3次，每次间隔≥30分钟（让样机冷却）。3次结果的相对偏差需≤5%，取平均值为最终用水量。若某一次结果偏差超5%，需排查原因：如流量表读数错误、负载布未烘干、程序中途暂停——例如第2次测试因排水管道堵塞，用水量比平均值高8%，需重新测试并排除堵塞。

能效指数的定义与计算逻辑

能效指数（EI）是综合评估洗衣机能源效率的指标，公式为：EI = (P + 0.001×V×C) / P₀ × 100。其中：P为样机标准程序的耗电量（kWh），V为用水量（L），C为水的能效因子（固定0.001kWh/L，对应将1L水加热至60℃的能耗），P₀为基准耗电量（kWh）。基准耗电量按额定容量Q（kg）计算：Q≤10kg时，P₀=0.10×Q + 0.5；Q>10kg时，P₀=0.15×Q - 0.5（如Q=8kg，P₀=0.1×8+0.5=1.3kWh）。

能效指数的意义：EI越小，能源效率越高。例如1级能效要求EI≤60，2级≤70，3级≤80（具体等级按标准表1执行）。需注意，EI同时受耗电量与用水量影响——若某洗衣机耗电量低但用水量高，EI可能仍偏高，无法达到高等级；反之，用水量低但耗电量高，同样会拉低能效等级。

能效指数测试的耗电量测量要求

耗电量测试需与用水量同步：同一样机、同一环境、同一程序，确保数据关联性。耗电量需记录完整周期：包括进水、主洗、漂洗、脱水的总能耗，不包含待机功耗（程序结束后自动待机的，需截取待机前的总耗电量）。

仪器校准：测试前需用标准负载（如100W、500W电阻）验证功率计准确性，偏差超±0.5%需重新校准。测试时需将功率计串联在样机电源线上，确保所有用电部件（电机、加热管、控制板）的功率都被监测——若仅监测电机功率，会遗漏加热管的能耗（滚筒洗衣机加热能耗占比可达50%以上）。

数据处理：连续测试3次，取平均值。若3次结果偏差超3%，需检查：电压是否稳定（用稳压器维持±1%以内）、样机是否散热不良（测试间隔让样机冷却至室温）、程序是否连续运行（中途暂停需重新开始）。例如某变频洗衣机第3次测试耗电量比前两次高10%，经查是测试时电压降至200V（额定220V），需用稳压器调整电压后重新测试。

用水量与能效指数的协同测试要点

协同测试是指两者需在同一轮测试中完成，不能用不同样机或批次的数据组合计算EI——例如不能用样机A的用水量与样机B的耗电量计算，否则结果无参考价值。同步性要求：流量表与功率计需同时启动，程序开始时触发记录，结束时停止，避免时间差导致数据遗漏（如进水前的待机功率未被记录）。

负载一致性：同一轮测试需用同一批负载布，测试后需烘干至恒重再用——若负载布吸水后未烘干，第2次测试的吸水性会增加，导致用水量偏高。例如第1次测试后负载布含水分2kg，需烘干至5kg（干重）后再进行第2次测试，确保每次负载的吸水性一致。

参数不变性：测试期间不能调整样机参数（如水位、温度、转速），若需改变参数（如测试不同程序的能效），需重新开始测试——例如先测“棉60℃”程序的EI，再测“棉40℃”，需重新预处理样机与负载布，不能直接切换程序。

测试结果的有效性验证与异常处理

结果有效性需满足“三一致”：样机状态（未调整参数）、环境条件（温度湿度稳定）、负载（同一批布）。若某一次测试的用水量偏差超±5%或耗电量超±3%，需重新测试并记录异常原因（如“第2次测试因进水阀漏水，结果无效”）。

异常处理：若样机测试中故障（如电机过载停机、进水阀卡住），需维修后重新开始——维修后的样机需重新空运行1次程序，确保性能恢复。若负载布破损（如滚筒的尖锐部件刮破），需更换新布并重新测试，旧布需标记“已破损”后淘汰。

数据修正：GB 12021.4-2013无环境修正系数，仅当环境符合15-35℃、45%-75%时结果有效。若测试时温度超35℃，需开启空调降至35℃以下；湿度超75%，需用除湿机调整——例如夏季实验室湿度80%，需除湿至75%以下再测试，否则负载布吸水性会增加，导致用水量结果偏高。