污水排放检测结果异常时的工艺环节排查方法

污水排放检测结果异常是污水处理厂日常运行中高频问题，直接关联出水合规性与环境风险。当COD、氨氮、总磷等核心指标超标时，需快速定位工艺漏洞——排查需遵循“先验数据、再顺流程、重参数、查外源”的逻辑，结合水质特征、设备状态与运行记录综合分析。本文围绕工艺链关键节点，详细说明异常时的排查路径，助力运营人员精准解决问题。

第一步：优先确认检测数据的准确性

数据可靠是排查的前提，需从“采样-检测-验证”全流程核查。采样环节：需确认采样点为末端出水混合样（而非瞬时样或局部点），采样容器无残留（如之前装过药剂的瓶子会污染样品），且保存符合规范（COD样加硫酸至pH<2、氨氮样4℃冷藏）。若采样时未混合24小时水量，易因时段波动导致数据偏差（如早高峰进水浓度高，瞬时样COD可能比混合样高30%）。

检测环节：需核查方法合规性（如COD用重铬酸钾法而非快速消解法，后者误差可达20%）、试剂有效性（纳氏试剂需现配，放置超过24小时会失效）、仪器校准（分光光度计需用标准铬溶液校正波长，误差≤1nm）。若仪器未校准，氨氮检测值可能比实际高15%。

验证环节：平行样相对偏差需≤5%（如两次COD结果52mg/L与54mg/L，偏差3.8%符合要求），空白样COD需≤10mg/L（若空白样COD达20mg/L，说明实验用水被污染）。通过这些步骤，可排除“假异常”，避免无效排查。

第二步：核查预处理环节的运行状态

预处理是“第一道防线”，失效会直接加重后续负荷。格栅：需观察栅前栅后水位差——若差值超10cm，说明格栅被塑料袋、纤维堵塞，需立即清理栅渣（否则悬浮物进入生物池，会让MLSS骤增20%）。例如某厂曾因格栅3天未清，导致生物池DO从3mg/L降至1mg/L，出水COD超标的。

沉砂池：旋流沉砂池转速需维持180r/min（过低无法分离砂粒，过高会打碎生物絮体），砂水分离器需每2小时排砂一次。若沉砂效果差，砂粒沉积在生物池底，会阻碍水流混合，导致池内DO分布不均（边缘3mg/L、中心1mg/L）。

初沉池：泥位需控制在池深1/3以内（用泥位计测量），若泥位超1/2，说明刮泥机故障或排泥泵堵塞，悬浮物会随出水流出（初沉池出水SS从50mg/L升至150mg/L），直接导致生物池BOD负荷增加40%。

第三步：聚焦生物处理环节的核心参数

生物处理是污染物降解的核心，需盯紧“微生物生存条件”。MLSS（混合液悬浮固体）：正常2000-4000mg/L——若低于2000mg/L，说明回流比太低（从30%降至15%）或污泥流失（如二沉池跑泥），需提高回流比或减少剩余污泥排放；若超4000mg/L，会让混合液粘度增加，DO传递效率下降30%（风机风量不变，DO从3mg/L降至2mg/L）。

DO（溶解氧）：好氧段需维持2-4mg/L——若DO<2mg/L（曝气头堵塞或风机风量不足），有机物降解不完全（COD去除率从85%降至65%），氨氮硝化反应停滞（出水氨氮从5mg/L升至20mg/L）；若DO>4mg/L，会导致污泥过氧化，微生物活性下降（硝化菌比增长速率从0.5d-1降至0.2d-1）。

F/M比（食微比）：公式为F/M=进水BOD5×流量/(MLSS×生物池体积)，正常0.2-0.4kgBOD5/(kgMLSS·d)——若F/M>0.4，说明负荷过高，微生物处于对数期，污泥沉降差（SV30从25%升至45%），出水SS升高；若F/M<0.2，负荷过低，污泥老化（EPS增多），总磷去除率从70%降至40%。

微生物相：用10×40倍显微镜观察——钟虫、累枝虫多说明活性好；丝状菌（球衣菌）多说明要膨胀（SV30超50%），需投加PAC（50mg/L）抑制；只有鞭毛虫、变形虫，说明微生物活性差，需补充氮源（投加尿素，10mg/L）。

第四步：检查深度处理环节的有效性

深度处理是“最后关卡”，需关注“药剂-设备-效果”联动。混凝沉淀：PAC加量需50-100mg/L、PAM1-5mg/L——若加量不足（PAC从80mg/L降至50mg/L），絮体细小（直径<0.1mm），总磷去除率从85%降至50%（出水总磷从0.5mg/L升至1.2mg/L）；加量过多（PAC超120mg/L），会形成“胶体保护”，出水COD从30mg/L升至50mg/L。需用“烧杯实验”验证最佳加量（取100mL出水，加不同量PAC，测上清液总磷）。

过滤环节：石英砂滤池滤速需8-12m/h——若滤速超12m/h，说明滤料堵塞（悬浮物附着在砂粒表面），需反冲洗（强度15L/(m2·s)，时间8分钟）；反冲洗后滤速仍低，说明滤料板结（长期未反冲洗导致砂粒粘结），需更换滤料（有效粒径0.5-1.2mm）。

消毒环节：次氯酸钠加量需5-10mg/L，接触时间≥30分钟——若加量不足（5mg/L降至3mg/L），粪大肠菌群从100个/L升至1000个/L；加量过多（超15mg/L），余氯超0.5mg/L，会毒害水生生物。需用余氯仪实时监测，调整加量。

第五步：核查污泥处理与回流系统

污泥系统异常会导致污染物“回流”。回流比：正常20%-50%——若回流比<20%，生物池MLSS从3000mg/L降至2000mg/L，处理能力下降；若>50%，混合液浓度过高（MLSS5000mg/L），DO消耗加快（从3mg/L降至1mg/L）。需调整回流泵频率（如变频泵从30Hz升至40Hz）或阀门开度。

污泥脱水：带式压滤机泥饼含水率需≤75%——若超80%，说明脱水效果差，污泥中COD（10000mg/L）会随滤液回流，让进水COD从400mg/L升至500mg/L。需检查滤带张力（0.3-0.5MPa）或更换PAM型号（阳离子型换为阴离子型，针对不同污泥性质）。

污泥龄：A2/O工艺需10-15d——若>15d，硝化菌保留但反硝化菌活性下降（总氮去除率从60%降至40%）；若<5d，微生物来不及繁殖，氨氮去除率从90%降至70%。需调整剩余污泥排放量（如增加排泥量，从50m3/d增至80m3/d）。

第六步：排查管道与管网系统的问题

管网问题易被忽略，却常引发“突发性异常”。混接：雨水与污水管网连通，雨天流量从5000m3/d增至15000m3/d，会稀释污水（COD从400mg/L降至200mg/L），但负荷骤增让出水COD从30mg/L升至60mg/L。需通过流量监测（超声波流量计）或水质分析（雨天进水SS从200mg/L降至100mg/L）判断。

渗漏：污水管网破损，地下水渗入（地下水氨氮10mg/L），会让进水氨氮从30mg/L升至50mg/L。需用CCTV检测管网（看是否有裂缝），重点查老旧铸铁管（使用超20年的管渗漏率达30%）。

旁路：维修时的临时旁路未关，未处理污水（COD400mg/L）混入出水（COD30mg/L），会让检测值骤升（COD200mg/L）。需每周巡查阀门，标注“正常关闭”，避免人为失误。

第七步：核查运行参数的稳定性

参数波动直接影响效果，需盯紧“流量-水质-药剂”。流量：若进水流量从5000m3/d增至8000m3/d，停留时间从8h降至5h，COD去除率从85%降至70%。需调整进水泵台数（从2台增至3台）或变频频率（从40Hz增至50Hz），维持稳定。

水质：工业废水偷排（如化工厂COD5000mg/L），会让进水COD骤升（400mg/L→1000mg/L），抑制微生物（硝化菌死亡率50%）。需用在线COD仪实时监控，异常时启动预案（减少进水或投加活性炭100mg/L吸附）。

药剂：PAC加量从80mg/L降至50mg/L，总磷去除率从85%降至60%；次氯酸钠加量从8mg/L升至15mg/L，余氯超0.5mg/L。需检查计量泵冲程（从50%增至70%）或储罐液位（避免药剂耗尽），确保加量稳定。