欧盟法规下塑料餐具检测需满足的LFGB认证检测项目

LFGB即德国《食品和日用品法》（Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch），虽为德国法规，但因欧盟食品接触材料框架的协调性，成为欧盟市场塑料餐具的核心认证依据之一。塑料餐具作为直接接触食品的高频用品，其材质安全性、迁移风险及生产合规性需通过LFGB全项目检测，覆盖从原料到成品的全链条风险点，确保不会对食品造成化学污染或感官影响。本文聚焦塑料餐具LFGB认证的关键检测项目，拆解其技术要求与实际应用逻辑。

材料安全性的基础判定：原料合规性与成分分析

LFGB对塑料餐具的管控从原料源头开始，要求所有使用的塑料树脂必须纳入LFGB附录2的“许可聚合物清单”，或符合“一般认可安全”（GRAS）原则。企业需提供原料供应商出具的《分析证书》（COA），明确树脂的化学名称、CAS号及杂质含量——例如PVC树脂需确认氯乙烯单体残留量不超过1mg/kg，这是LFGB§31针对 vinyl 类塑料的强制要求。

除树脂外，添加剂的使用同样受限。增塑剂如邻苯二甲酸酯类（DEHP、DBP）仅能在特定条件下使用，且原料中总含量不得超过0.1%（按重量计）；稳定剂如铅盐类已被LFGB全面禁用，需替换为钙锌或有机锡类安全稳定剂。若使用再生塑料，需提供完整的追溯链（如回收来源、处理工艺），并额外测试再生料中的污染物（如重金属、PAHs），确保其安全性不低于新料。

成分分析环节需通过红外光谱（FTIR）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）等技术确认聚合物类型与添加剂组成。例如，聚丙烯（PP）餐具需排除PE（聚乙烯）混料风险，因PE的总迁移量限值与PP不同；彩色餐具的颜料需验证为食品级，如氧化铁红等无机颜料，不得使用含重金属的有机颜料。

迁移量专项测试：模拟实际使用场景的浸出评估

迁移测试是LFGB认证的核心，旨在模拟塑料餐具与食品接触时，有害物质向食品中转移的风险。测试前需根据产品的“预期使用场景”选择对应的食品模拟液：水基食品（如米饭、汤）用蒸馏水模拟，酸性食品（如醋、果汁）用4%乙酸，酒精类食品（如果酒、调味酒）用10%或20%乙醇，脂肪类食品（如油脂、奶酪）用异辛烷或橄榄油替代物。

测试条件需匹配实际使用：例如一次性塑料餐盒用于盛装热食（约70℃），则选择70℃浸泡2小时；重复使用的塑料碗用于煮沸（100℃），则需100℃煮沸30分钟。总迁移量（TOT）是基础指标，LFGB§30规定：水/酸性模拟液中TOT≤60mg/dm²，酒精模拟液≤10mg/dm²，脂肪模拟液≤10mg/dm²——这里的“dm²”指餐具与食品接触的表面积，需准确计算（如碗的内表面积）。

特定迁移量（SML）针对已知风险物质：重金属如铅的SML为0.01mg/dm²、镉为0.002mg/dm²，需通过电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）检测；双酚A（BPA）是婴儿餐具的重点，LFGB要求迁移量≤0.05mg/kg（以食品模拟液计），需用高效液相色谱（HPLC）测试；对于含氟塑料（如PTFE），需额外测试全氟辛酸（PFOA）的迁移量，限值为0.01mg/kg。

值得注意的是，复合材质的餐具（如塑料+硅胶密封圈）需分开测试各组件：密封圈的迁移测试需用脂肪模拟液（因硅胶易接触油脂），而塑料主体用酸性模拟液，避免组件间的相互干扰。

特定有害物质的靶向筛查：禁用与限制成分的管控

LFGB附录中明确列出塑料餐具的禁用物质清单，需逐一筛查。邻苯二甲酸酯类（DEHP、DBP、BBP）是重点，即使原料中含量低于0.1%，也需提供供应链的符合性声明；多环芳烃（PAHs）常见于再生塑料或回收料，其中苯并(a)芘的限值为0.2mg/kg，总PAHs（16种）≤1mg/kg，需用GC-MS定量。

甲醛释放量针对三聚氰胺甲醛树脂（MF）餐具——这类餐具因耐摔性常用于儿童产品，但甲醛迁移会影响健康。测试方法是将样品在4%乙酸中煮沸30分钟，甲醛迁移量≤15mg/kg（LFGB§31）。若使用脲醛树脂（UF），则甲醛限值更严格（≤5mg/kg），因UF的甲醛释放量更高。

全氟化合物（PFOA、PFOS）因持久性有机污染（POPs）被LFGB限制，不仅成品需测试，原料中的含氟助剂（如防油涂层）也需核查——例如不粘涂层的塑料锅铲，需确认涂层中的PFOA残留≤0.01mg/kg。此外，重金属中的汞、铬（VI）也在禁用之列，需通过ICP-MS测试成品中的残留量。

感官特性评估：无异味与无异常析出的验证

LFGB§28明确要求：“食品接触材料不得将其气味、味道或颜色传递给食品。”感官测试是塑料餐具的必检项目，直接关系消费者体验与食品安全——若餐具带有异味，即使化学指标合格，也会被判定为不符合。

异味测试的常规方法是“烘箱法”：将样品置于60℃烘箱中2小时，取出后立即用嗅觉评估（由3-5名训练有素的评估员进行），不得有刺激性气味（如塑料烧焦味、化学溶剂味）。对于有盖的餐具（如保鲜盒），需关闭盖子放置24小时后测试内部气味，避免封闭环境下异味积聚。

异常析出测试包括“擦拭法”与“浸泡法”：用白色棉纸巾用力擦拭餐具表面3次，纸巾不得沾色；将样品浸泡在沸水中1小时，水不得出现浑浊或颜色变化（如彩色餐具的油墨析出）。若餐具表面有印刷（如logo），需额外测试印刷层的耐摩擦性——用湿毛巾擦拭10次，印刷图案不得脱落，且毛巾上无油墨残留。

生产过程合规性核查：从工艺到成品的风险控制

LFGB认证不仅关注成品，也核查生产过程的风险控制——即使原料合格，不当工艺也会引入污染。例如，注塑工艺中，若模具未清理干净，残留的旧料（如PVC）可能污染新料（如PP），导致成品中出现禁用物质；脱模剂的使用需符合LFGB附录11，如硅酮脱模剂的迁移量限值为≤10mg/dm²，不得使用含矿物油的脱模剂（易迁移至食品）。

交叉污染防控是重点：生产含BPA的聚碳酸酯（PC）餐具与不含BPA的 Tritan 餐具，需使用独立的生产线与模具，避免BPA残留；若企业同时生产食品接触材料与非食品材料（如工业塑料），需彻底清洁生产线（用食品级清洁剂），并测试清洁后的残留（如工业塑料中的增塑剂）。

热处理工艺的温度控制：注塑温度过高会导致聚合物分解——例如PP的注塑温度需控制在180-220℃，若超过250℃，PP会分解产生丙烯醛（刺激性气体），需测试成品中的丙烯醛残留量（≤0.1mg/kg）。对于微波炉餐具，需额外测试“耐热循环性”：在微波炉中加热至120℃，反复5次，样品不得变形、开裂或释放异味。