企业扩建项目污水排放检测的环保验收要求

企业扩建项目因产能提升或工艺调整，往往伴随污水排放量增加、污染物种类或浓度变化，其污水排放检测是环保验收的核心环节之一，直接关系项目能否合法投入生产。环保验收需严格对照环评文件及批复、国家与地方标准，系统核查污水治理设施的建设运行效果、排放数据的真实性与达标性，确保扩建行为不新增环境风险，是企业落实环保主体责任的关键步骤。

扩建项目污水排放验收的前置条件

企业需完成扩建项目的主体工程及配套污水治理设施建设，且设施经调试后稳定运行。例如，新建的生物处理池需通过污泥培养、负荷提升等调试，确保对COD、氨氮等污染物的去除效率达到设计要求；若项目新增特征污染物，对应的深度处理单元（如活性炭吸附、膜分离）需同步建成并调试达标。

环评文件及其批复中关于污水排放的要求需全部落实。比如，批复要求“新增车间废水需经预处理后接入全厂污水处理站”，企业需完成车间预处理设施（如酸碱中和池、重金属捕捉装置）的建设；若批复要求安装污水在线监测系统，需确保设备与生态环境部门监控平台联网，且通过计量检定。

项目需完成污水排放口的规范化建设。总排放口需设置明显标识牌（标注排放口编号、污染物种类、执行标准）、稳定的采样平台（高于地面1.2米以上，便于采样操作）及流量计量装置（如电磁流量计、超声波流量计）；车间排放口需按“清污分流、雨污分流”要求设置，含有毒有害污染物（如重金属、持久性有机物）的车间需设置独立排放口。

污水排放检测因子的确定依据

首先需严格对应环评文件及批复中的要求。例如，环评报告指出扩建项目新增化工原料导致废水中含苯系物，检测因子需包含苯、甲苯、二甲苯等特征污染物；若批复要求“需监测总镍、总铬”，则不能遗漏这些重金属因子。

需符合国家或行业水污染物排放标准的要求。如《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的基本控制项目（COD、BOD5、氨氮、总磷等），是所有污水排放验收的必测因子；化工行业需额外执行《化工行业水污染物排放标准》（GB31573-2015）中的特征污染物要求（如苯酚、苯胺类）。

需满足地方生态环境部门的补充要求。部分地区针对重点流域（如太湖流域、长江流域）制定了更严格的地方标准，例如某省规定纺织染整企业总磷排放限值为0.5mg/L（严于国标1.0mg/L），企业需按地方标准确定检测因子及限值。

污水采样的规范要求

采样点需符合“源头控制”原则。车间排放口是特征污染物的关键监测点，需采集未经集中处理的车间废水；总排放口需采集经全厂污水处理设施处理后的最终排水，确保监测数据反映治理效果。若项目有多个总排放口，需分别采样监测。

采样频率需满足代表性要求。通常需连续监测2-3个生产周期（或2-3天），每天采集4次瞬时样（间隔6小时），混合成日均值样品；对于不稳定排放的废水（如间歇生产的农药项目），需增加采样频次（如每2小时1次），确保覆盖高浓度排放时段。

采样方法需遵循标准规范。例如，采集悬浮物样品需使用玻璃纤维滤膜过滤，采集挥发性有机物需使用棕色玻璃瓶并加酸固定；采样前需用待采废水冲洗采样容器3次，避免交叉污染；采样记录需详细标注采样时间、地点、废水温度、流量、天气状况等信息，确保数据可追溯。

污水排放检测的标准适用

优先执行行业排放标准。例如，造纸企业需执行《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008），而非《污水综合排放标准》；行业标准中未规定的因子，再执行综合排放标准。

严格落实环评批复中的特别限值。若批复要求“COD排放浓度≤40mg/L”（严于行业标准的50mg/L），则验收检测需以40mg/L为达标依据；若批复要求“总氮排放需满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准”，则需按2.0mg/L（Ⅲ类）而非行业标准的15mg/L执行。

关注标准的时效性。若验收时国家或地方出台了新的排放标准，需按“从新从严”原则执行。例如，2023年某省修订了《工业水污染物排放标准》，将氨氮限值从15mg/L降至10mg/L，即使项目环评批复于2022年，验收仍需按新标执行。

检测数据的有效性判定

检测机构需具备CMA资质（中国计量认证），且检测项目需在资质范围内。例如，检测苯系物需确认机构有“挥发性有机物检测”资质，检测重金属需有“原子吸收分光光度法”资质。

检测方法需符合国家标准。例如，COD检测需使用《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》（GB/T11914-1989），氨氮需使用《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》（HJ535-2009）；若使用替代方法（如快速消解分光光度法），需提前报生态环境部门备案。

数据精度需满足要求。平行样的相对偏差需符合标准规定：COD≤10%，氨氮≤5%，重金属≤10%；若偏差超过限值，需重新采样检测。异常值需有合理解释，例如因生产设备故障导致某时段COD浓度骤升，需提供故障记录及应急处理措施，不能随意剔除异常数据。

污水排放相关台账的验收要求

需建立污水处理设施运行台账。包括曝气机、加药泵等设备的运行时间、电流、电压记录；污泥浓度（MLSS）、溶解氧（DO）等工艺参数的监测记录；药剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）的投加量及采购凭证。例如，活性污泥法处理设施需记录MLSS在2000-4000mg/L之间，DO在2-4mg/L之间，确保工艺稳定。

需保留在线监测数据台账。包括小时均值、日均值、月均值数据，以及数据异常报警记录（如COD浓度超过限值时的报警时间、处理措施）；在线监测设备的校准、维护记录（如每月1次的零点校准、每季度1次的标准物质核查）需同步归档。

需留存第三方检测报告及自行监测记录。第三方检测报告需包含采样日期、检测因子、结果、标准限值等信息；自行监测需按《排污单位自行监测技术指南》要求进行，记录需包括监测人员、仪器型号、监测方法等内容。

需记录异常情况及处理措施。例如，某天生化池曝气系统故障，导致COD排放浓度超标，需记录故障原因（风机损坏）、应急措施（启用备用风机、投加氧化剂）、恢复时间（4小时后恢复正常）及后续整改措施（更换风机轴承）。

污水排放现场核查的重点内容

核查排放口设置是否规范。总排放口需有明显的“污水排放口”标识牌，标注污染物种类（如COD、氨氮）、执行标准（如GB31573-2015）、排放口编号（如W-001）；采样平台需高于地面1.2米，有防护栏杆，便于采样人员操作；流量计量装置需正常运行，显示实时流量。

核查车间排放口是否符合要求。含有毒有害污染物（如汞、镉）的车间需设置独立排放口，不能与其他废水混排；车间排放口需安装预处理设施，如电镀车间的含铬废水需经还原反应池处理后，再接入总排放口。

核查污水处理设施运行状况。活性污泥法处理设施需观察污泥颜色（正常为黄褐色）、沉降比（SV30在15%-30%之间），若污泥发黑发臭，说明厌氧腐败；生物膜法处理设施需观察填料上的生物膜厚度（正常为1-3mm），若生物膜脱落严重，说明负荷过高或 DO 不足。

核查是否存在偷排漏排。检查总排放口周边是否有暗管（如埋在地下的塑料管），检查井是否有积水或异常气味；检查车间地面是否有跑冒滴漏，废水是否收集至污水处理设施，而非直接排入雨水管网。

常见的验收问题及注意事项

部分企业未按环评要求设置车间排放口。例如，扩建的印染车间未设置独立的废水预处理池，直接将高浓度染整废水排入总管网，导致全厂污水处理站负荷过高，COD去除效率下降。企业需提前对照环评批复，落实车间排放口及预处理设施建设。

部分企业采样频率不足。例如，仅监测1天的废水，无法反映正常生产状态下的排放情况。需按规范连续监测2-3天，覆盖不同生产时段，确保数据代表性。

部分企业漏测特征污染物。例如，扩建化工项目新增了甲苯原料，但检测因子未包含甲苯，导致验收不通过。需根据环评报告中的特征污染物清单，逐一核对检测因子，确保无遗漏。

部分企业台账不完整。例如，未记录药剂投加量或在线监测校准记录，无法证明污水处理设施正常运行。需建立完善的台账管理制度，指定专人负责记录与归档，确保台账可追溯。

企业需提前开展自查。验收前1个月，需自行监测污水排放情况，若发现超标，及时调整工艺参数（如增加药剂投加量、提高曝气量），确保验收时达标；同时，准备好环评文件、批复、调试报告、检测报告等资料，便于验收组核查。